Întreținerea și repararea detectării și depanării în cadrul grupului

Întreținerea și repararea detectării și depanării în cadrul grupului
În ciuda faptului că practic toate punctele moderne de control al gazelor (GRP) au caracteristici de performanță ridicate, absolut orice unitate de rupere hidraulică poate fi complet sau parțial defectă. Sarcina principală a personalului, care deservește unitatea de fracturare hidraulică, este detectarea și eliminarea în timp util a disfuncționalităților în funcționarea echipamentului. Care sunt cele mai des întâlnite probleme ale specialiștilor care efectuează verificarea și repararea echipamentelor de reglare a gazelor? Care este cauza urgențelor? Cum să preveniți funcționarea defectuoasă a echipamentului.







Racorduri filetate și cu flanșă

Cele mai periculoase și, din păcate, cele mai frecvente accidente de fracturare hidraulică se datorează scurgerilor de gaze naturale. Împrăștierea hidraulică nu este doar un echipament special, ci și un număr mare de îmbinări cu filet și cu flanșă. Pentru apariția unei scurgeri de gaz este de ajuns și o tehnologie de violare aparent neînsemnată de montare a elementelor de legătură - destul de incorect strânse sau că șurubul folosit pentru șuruburi de fixare de diferite diametre sau să instalați materiale de slabă calitate garnitură. Eliminarea acestui tip de situație de urgență - procedura cea mai complicată a gamei complete de lucrari si reparare echipament de gaz: pentru a elimina scurgerea de gaze naturale trebuie să fie cu cea mai mare grijă, folosind numai metode și materiale moderne. De aceea, pentru înlocuirea garniturilor în racorduri cu flanșă, se recomandă utilizarea numai a garniturilor cu garnitură de ulei umed și cu garnituri paronitovie sau garnituri din cauciuc rezistent la ulei și benzină. tampoane impregnate cu vopsele de ulei sau lapte de var, precum și utilizarea unui strat de câteva „distanțare“ - aceasta este o încălcare gravă a tehnologiei, care mai devreme sau mai târziu va duce la noi eșecuri privind fracturarea hidraulică.

Reducerea probabilității unei scurgeri de gaze naturale este posibilă numai dacă, dacă este posibil, se optimizează funcționarea fracturării hidraulice și se reduce numărul de zone de conectare. Dacă există o încăpere auxiliară în unitatea hidraulică de fracturare pentru a acomoda echipamentul de încălzire, se recomandă să se acorde atenție densității compartimentelor care separă încăperile pentru a preveni consecințele accidentelor. În punctele de control al gazelor cu încălzire pe cuptor, o condiție importantă de siguranță este densitatea carcasei metalice a echipamentului de încălzire.

Contoare de gaz rotative

Defecțiunea în fracturarea hidraulică, care duce la apariția unei scurgeri de gaze naturale, poate fi adesea asociată cu defectarea contoarelor de gaz rotative. Cele mai frecvente cauze de scurgere în acest caz sunt strângerea strânsă a piulițelor de legătură ale conductelor de gaz impuls, garniturile defecte, alinierea necorespunzătoare a flanșelor de legătură etc.

Dacă nu rotiți lucrările rotoare metru sau un dispozitiv de măsurare prin crearea unei diferențe de presiune de mai sus parametrii acceptabili, este recomandat să verificați spațiul dintre pereții camerei și rotoare - este foarte posibil înfundă cu impurități mecanice. Dacă cutiile cu roți dințate sunt înfundate, se recomandă să "umeziți" roțile și să vărsați ulei curat în cutie. Deseori există situații în care rotoarele se rotesc, însă contorul nu poate face față sarcinilor funcționale - nu indică consumul de gaze naturale sau arată datele "stânga". rotative contra cauzelor de ieșire de eșec în acest caz, pot fi multiple - reductor înfundate, transformat într-un decalaj mare între pereții laterali ai camerelor și rotoare sau mecanismul de bătături contra rupte.

Filtre de gaz







De asemenea, scurgerile de gaz sunt adesea cauzate de filtrele de gaz, care sunt înfundate de impurități mecanice în timpul funcționării. Principalul semn că filtrul de gaz este înfundat este o scădere semnificativă a presiunii din cauza rezistenței crescute la fluxul de gaze naturale. Presiunea diferențială pe filtru poate provoca ruperea plasei metalice a cuștii. Evitați apariția unor situații de urgență din cauza unui filtru de gaz defect poate fi doar prin verificarea regulată a nivelului de presiune. Dacă se observă abateri de la normă, se recomandă curățarea filtrului de gaze cu impurități mecanice.

- Cum să determinați dacă filtrul de gaz este înfundat?

- Pașaportul fiecărui model al filtrului indică căderea limită de presiune a gazului. Starea de lucru a filtrelor este determinată doar prin măsurarea diferenței de presiune. Dacă diferența este sau este apropiată de valoarea limită, este un semnal că filtrul trebuie curățat.

Funcționarea defectuoasă a supapelor este, de asemenea, unul dintre motivele apariției scurgerilor de gaze naturale. Să luăm în considerare câteva variante ale modului în care și de ce blocurile nu reușesc. În primul rând, o scurgere de gaz poate avea loc din cauza uzurii suprafețelor de etanșare de pe carcasă și unități: uzura fizică a suprafețelor de etanșare permite gazelor naturale „alunecare“, chiar și prin supapa închisă. În al doilea rând, poate fi bine rupt, iar supapa de sine - roțile desprinde de pe ax, axul este răsucită sau rupte fisuri supapă cu roată de mână cutie de unsoare epiploon, etc.

Supape de închidere de siguranță

O altă problemă care apare în funcționarea fracturării hidraulice este defectarea supapelor de siguranță. Dacă supapa nu oprește alimentarea cu gaze naturale, atunci este posibil ca supapa să fie înfundată sau dacă există un defect în scaun. Identificați și remediați acest tip de defecțiune numai după dezasamblarea supapei. Intre timp, supapa poate rămâne deschisă și să treacă gazul și defecte, cum ar fi pârghii tija uzură prin frecare sau acaparare. O defecțiune similară poate fi detectată prin inspecția vizuală a dispozitivului. Pe de altă parte, în cazul în care supapa după cum este necesar, se oprește, dar presiunea gazului nu crește de reglementare, se poate întâmpla infundarea capului de diafragmă decalaj capilar, spontan de închidere „siguranță“ din cauza echipamentului fracturare vibrații puternice sau greșeli atunci când configurarea supapă. Dacă supapa nu se deschide atunci când configurați, atunci, cel mai probabil, el apucă tija supapei, supapa este tras departe de tija (acest defect poate fi detectată atunci când merge supapă) este înfundat sau supapa de by-pass.

- Cum să verificați setările PZK și UCS?

- Verificarea supapelor de închidere de siguranță implică determinarea dependenței funcționării supapei de nivelul de presiune. Metoda de testare este relativ simplă - trebuie doar să măriți presiunea de ieșire și să vedeți la ce parametri vor funcționa supapele. Astfel, pentru funcționarea UCS este suficientă creșterea presiunii de ieșire cu 15% mai mare decât presiunea de lucru. PZK funcționează cu o creștere a presiunii de 25%.

Regulatoare de presiune РД

Când funcționează regulatoare de gaz, cum ar fi RD, în unele cazuri se observă o creștere a presiunii de ieșire. Acest lucru se datorează unei funcționări defectuoase a regulatorului. În special, presiunea de ieșire este în creștere, în cazul în care există un defect al scaunului supapei, membranele perforate, supapa de deteriorate etanșare moale sau o forță elastică elastic nu este adecvată pentru modul selectat la reglarea presiunii. Nu este mai puțin o vină comună descărcarea gazului în atmosferă prin dispozitivul de siguranță (PU) al regulatorului. Cel mai adesea, gazul este descărcat din cauza erorilor în stabilirea dispozitivului de siguranță, datorită înfundării supapei PU sau apariției defectelor în scaunul PU. În cazul în care presiunea gazului la ieșirea din RD regulatorului scade treptat sau brusc, echipamente tehnician de gaze naturale va trebui să verifice dacă arcul nu este rupt, nu este blocat de supapă de reglare sau un filtru de gaz montat regulatorul. În cazul în care autoritatea de reglementare este pulsație de presiune este probabil, există un consum mic de gaze naturale (în comparație cu un total tranzitat capacitatea de a controla), capilare înfundate sau să facă o greșeală în alegerea locului de atașare a capilaritate conductei.

- Cum se determină sensibilitatea și densitatea membranelor?

- Pentru a verifica densitatea membranelor, este suficient să efectuați o inspecție vizuală sau să folosiți o emulsie cu săpun. Sensibilitatea membranelor este determinată prin modificarea încărcării membranei.

Regulatoare de presiune RDUK și RDSC

Uneori se întâmplă ca RDUK sau RDSC să nu permită trecerea gazelor către consumatori. Puteți să eliminați acest tip de defecțiune dacă verificați integritatea membranei, funcționarea arcului de reglare al regulatorului de pilot și inspectați tubul de impuls de evacuare pentru a vă înfunda. În plus, nu se poate exclude faptul că supapa pilot a devenit înfundată sau înghețată. Dacă membrana este ruptă, tehnicianul de service trebuie să dezasambleze regulatorul de gaz și să instaleze o nouă membrană. O funcționare defectuoasă a arcului regulatorului pilot poate fi detectată în timpul unei inspecții vizuale în timpul îndepărtării arcului. Dacă RDSK sau RDUK crește presiunea gazului, supapa poate să nu fie complet închisă, tija supapei este blocată sau tubul de impuls este înfundat.

- Cum să verificați etanșeitatea supapei pe scaun?

- O modalitate de a verifica etanșeitatea închiderii supapei este de a reduce sarcina membranei cu supapa închisă. Dacă supapa este închisă strâns, zgomotul nu va fi audibil. În plus, este posibil să se determine etanșeitatea supapei prin utilizarea unei foi de hârtie introduse între scaun și supapă sau cartograme ale dispozitivelor și instrumentelor de înregistrare.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: