Printre numeroasele materiale pentru construirea unei case bune caracteristicile sunt spumă de beton. În ciuda costurilor destul de ridicate, acest material este foarte solicitat. Puteți reduce costurile financiare dacă faceți un mixer pentru producția de beton spumos la domiciliu și organizați producția acestuia.
Schema unui perete din beton spumos.
Caracteristicile betonului spumos sunt determinate de calitatea și densitatea spumei, astfel încât un mixer realizat la domiciliu trebuie să asigure procesul corect de amestecare a apei cu emulsie și aer.
Tehnologie de fabricație
Pentru prepararea betonului spumos sunt necesare următoarele materiale și echipamente:
Apa trebuie să fie curată, fără contaminanți și aditivi, fără amestec de acizi și săruri, poate fi folosită apă de la robinet. Nisipul este folosit bine, fără adaos de lut, cu un modul de până la două unități, pentru care este potrivit nisipul fluvial. Pentru a obține beton spumant de calitate superioară, se utilizează ciment Portland de grade M400 și M500. Spuma este recomandată să utilizeze sintetic. Puteți face și voi singuri, acest lucru necesită:
Schema unui perete din beton spumos.
- hidroxid de sodiu 150 g;
- colofoniu - 1 kg;
- lemn de lipit - 60 g.
Agentul de spumare rezultat este măcinat, încălzit și amestecat până la omogenizare. Pentru a obține o soluție de lucru, amestecul este combinat cu apă într-un generator de spumă.
Pentru a obține beton spumant de înaltă calitate, sunt necesare următoarele echipamente și materiale:
- generator de spumă;
- un compresor;
- manometre;
- mixer de beton;
- Forme pentru turnarea blocurilor de spumă din placaj sau tablă;
- cameră pentru uscare.
Prezența în betonul spumos a unui număr mare de pori formate în timpul procesului de fabricație afectează, în special ușurința sa. Dimensiunea standard a blocului este de 60 - 60 - 25 centimetri, greutate - 18 kg. Când fac blocuri cu mâinile lor, ele pot fi făcute de orice dimensiune.
Tehnologia pentru producerea de beton spongios poate fi împărțită în trei etape principale:
- prepararea unui amestec de ciment și nisip;
- Prepararea soluției de lucru a agentului de spumare;
- turnarea amestecului de spumă din beton în matrițe.
Un amestec de ciment și nisip în proporție de 1: 3 este preparat în același mod ca și la fabricarea betonului obișnuit. Când amestecul are o culoare gri monocromatică, se adaugă apă și amestecul este amestecat bine cu consistența bobinei. O spumă de aproximativ 400 de grame, realizată într-un agent de spumare, se adaugă la bilele rezultate. Densitatea spumei nu trebuie să fie mai mică de 75-85 g / m. Mai puțină densitate a spumei cauzează formarea mai multor pori, ceea ce duce la o reducere a duratei de viață a clădirii, deoarece betonul din spumă este distrus mai repede.
Experții recomandă determinarea calității spumei prin următoarea metodă: se toarnă într-o găleată obișnuită și se întoarce cu susul în jos, spuma de înaltă densitate din găleată nu curge.
Amestecarea spumei și a amestecului de ciment-nisip trebuie făcută cu grijă și rapid nu mai mult de 1-2 minute, ceea ce permite obținerea unor valori de densitate ridicată, care determină calitatea spumei betonate. La sfârșitul amestecului, se adaugă 200 grame de întăritor, este clorură de calciu. Calcularea cantității de întăritor se bazează pe proporția - 1-2% din volumul de ciment din amestec.
După amestecare, amestecul de spumă de beton este turnat în lubrifianți cu substanțe sub formă de ulei. Formele de placaj sunt acoperite cu polietilenă. Uscarea se efectuează la o temperatură de 50-60 ° C timp de 2 zile. După blocuri sunt depozitate pe paleți și utilizate în construcția de case private.
În unele cazuri, se produce un beton spumant monolit, care se toarnă în cofrajele pregătite anterior.
Amestecul de beton din spumă poate fi rotit folosind două metode: turnarea și tăierea.
Alegerea metodei de turnare
Diagrama dispozitivului de mixare.
La metoda de producere a turnării din beton spumă, amestecul este turnat într-o matriță din metal, uscată într-o matriță. După ce rezistența blocului atinge valoarea necesară, produsele finite sunt îndepărtate și stivuite pe un palet. Înălțimea casetei este de 60 de centimetri.
Avantajul acestei metode de blocuri de fabricație este acela că nu este nevoie să cumpărați echipament scump pentru tăierea blocurilor.
Dezavantajele acestei metode includ:
- abaterea în dimensiuni geometrice datorită utilizării de tablă subțire;
- apariția cocoșilor de la capătul blocului din același motiv;
- Creșterea costurilor pentru fabricarea de pereți etanși suplimentari în forme;
- deteriorarea colțurilor și a suprafețelor blocurilor atunci când sunt îndepărtate din matrițe.
Metoda de tăiere a blocurilor constă în două etape: turnarea amestecului de spumă de beton într-o formă de dimensiuni mari și apoi tăierea unei mase mari în blocuri de mărimea necesară.
Avantajele metodei de tăiere includ:
- dimensiunile geometrice corecte ale tuturor blocurilor;
- Suprafețele și unghiurile blocurilor sunt obținute fără așchiere și neregularități;
- reducerea costurilor pentru finisarea pereților;
- eliberarea de blocuri de dimensiuni necesare;
- absența somonului roz.
Dezavantajul acestei metode este necesitatea de a determina corect momentul tăierii matricei în părți.
Principalele elemente de fixare utilizate pentru fixarea pe blocuri de spumă:
- sanitare - diblu;
- profil metalic și plăci de ghips - diblu-unghii.
În alte scopuri, se aplică și elemente de fixare:
Echipament pentru productie
Piața construcțiilor oferă un număr imens de mărci de echipamente pentru producerea blocurilor de spumă. Dar pentru construirea unei locuințe private, achiziționarea de echipamente costisitoare înseamnă o creștere a costurilor de construcție. Astfel de echipamente pot fi fabricate de mâini proprii, ceea ce permite reducerea costului primar al unităților.
Schema mixer spumă beton.
Pentru a produce o spumă de înaltă calitate, un generator de spumă este fabricat folosind principiul supapelor duble în construcția sa. Esența acestui principiu este aceea că o densitate de spumă este stabilită prin intermediul unei perechi de supape de comandă și o pereche de supape de blocare blochează sistemul de alimentare. Selectarea parametrilor de spumă pentru beton spumos la început cu ajutorul supapelor de comandă, atunci funcționarea generatorului de spumă este reglată numai de supape de închidere.
Mixerul, fabricat din mâini proprii, funcționează pe același principiu ca și generatoarele de spumă de tip industrial. O soluție de concentrat de spumă este introdusă în camera de amestecare la un unghi de 90 ° C, unde este amestecat cu aer. Mai mult, un amestec de aer și soluție de concentrat de spumă sub presiune trece printr-o duză trunchiată pe ambele părți. La intrarea în duza amestecul este comprimat, la ieșire se extinde, în timp ce viteza de curgere crește de mai multe ori. Amestecul din duza cade în camera de spumă, în care este rupt în spumă.
Pentru a obține beton spumos de bună calitate, este necesar să folosiți un compresor de aer, în acest scop poate servi o pompă de uz casnic "Rucheyk".
Ca umplutură pentru instalație, care produce beton spumos, plasă de sârmă pentru curățarea vesela din oțel inoxidabil. Corpul de spumă este umplut pe toată lungimea cu ochiuri înfășurate. La ieșire, instalația are o rană "rană" cu o șaibă de plasă care menține plasa sub presiune în camera de spumă. O astfel de umplutură poate servi timp de mai mulți ani.
Formulare pentru umplere
Echipamente importante pentru fabricarea blocurilor sunt matrițele pentru turnarea amestecului.
Materialul din care sunt fabricate matrițele pentru blocuri de spumă:
Formularele trebuie să fie etanșe, ușor de asamblat și dezasamblat, pentru a oferi confort în lucrul cu acestea. În ciuda unei mari selecții de forme fabricate, ele sunt ușor de realizat de la sine.
Cu mâinile lor, se fac adesea matrițe de placaj. Se alege mărimea blocului de spumă, după care se formează cutia. Prin dimensiunile necesare, tăiați pereții de jos și exteriori. Forma nu este prea mare și compactă, numărul optim de celule este de 40 de bucăți. Pentru a calcula corect fundul matriței, trebuie să luați în considerare lățimea blocurilor și lățimea partițiilor.
Pentru a spuma beton avea geometria corectă, partițiile în formă sunt fixate cu unghii. Experții recomandă să renunțe la utilizarea colțurilor, versanților și a diferitelor bare, ca un bloc de beton din spumă monolit, uscat, păstrează toate semnele și tăieturile de fixare.
O caracteristică importantă a blocurilor de spumă este contracția lor în timpul zidăriei pereților. Contracția depinde de tipul de ciment, de calitatea și mărimea granulelor de nisip, de metoda de uscare și de fixare a blocurilor, de cantitatea de ciment din amestec și de densitatea blocurilor de beton spumos.
Spuma de beton are caracteristici apropiate de lemnul natural și proprietățile operaționale, dar se distinge prin durabilitatea ridicată a structurilor și unul dintre cei mai mari coeficienți de izolare termică. Principalul avantaj al blocurilor de spumă este că pot fi realizate manual, cât mai repede posibil și direct pe șantier.
instalație închisă pentru producerea de amestec de blocuri de spumă pentru dimensiunea sa nu depășește dimensiunea „Baby“ Mașina de spălat este echipată cu roți, permițându-i să conducă până aproape de cofraj, turnarea directă a face acest lucru și de a ajunge la același material monolitic pentru pereții clădirilor.
Articole similare
-
Îngrijirea plantelor în instalațiile hidroponice - hidroponie pentru toți
-
Usi interioare revizuirile MDF si caracteristicile instalatiei cu mainile proprii
Trimiteți-le prietenilor: