Schimbătoare de căldură sunt utilizate în multe industrii, în special în rafinării și fabrici chimice. Scopul lor este de a transfera căldură de la un loc la altul, de obicei de la un lichid la altul. Operarea eficientă continuă a acestui dispozitiv necesită o inspecție periodică a schimbătorului de căldură pentru a determina buna funcționare a echipamentului.
Unde pot găsi schimbătoare de căldură?
Cele mai multe case au, de asemenea, un schimbător de căldură de un fel sau altul. Cel mai comun schimbător de căldură de uz casnic poate fi găsit în frigider. În țările calde, aparatele de aer condiționat sunt comune - acesta este un tip de schimbător de căldură. În mașini există și schimbătoare de căldură - radiatorul îndepărtează căldura din lichid, folosind un flux natural de aer cauzat de mișcarea mașinii.
Un principiu similar se aplică în industrie, unde temperatura ridicată trebuie să fie transferată de la un loc la altul. Cel mai comun tip de schimbătoare de căldură utilizate în rafinăriile de țiței și în alte instalații mari sunt schimbătoarele de căldură cu cochilie și tub.
Acest tip de schimbător de căldură este construit pe baza unui corp cilindric, de obicei o țeavă cu diametru mare care rezistă unei presiuni interne ridicate. În interiorul cazului există un pachet de țevi. Un flux de lichid curge prin corpul schimbătorului de căldură, în timp ce cel de-al doilea flux curge prin tuburile interioare. Aceste două lichide nu au contact direct între ele, dar diferența de temperatură scade prin pereții tuburilor interioare.
Schimbătorul de căldură cu cochilie are o construcție complexă. Deseori folosite țevi interne de diferite tipuri pentru a obține rezultate diferite. Unele țevi pot fi simple, în timp ce altele pot fi cu aripioare transversale sau longitudinale. Tuburile schimbătorului de căldură pot fi fabricate din materiale diferite și au conductivitate termică diferită. Acestea pot fi fabricate din oțel inoxidabil, oțel carbon, alamă, cupru sau aliaje de cupru-nichel.
Este necesar să se verifice în mod constant starea tehnică a schimbătorului de căldură cu cochilie. De exemplu, determinați grosimea pereților conductelor care sunt expuse la perforare și eroziune pentru o lungă perioadă de timp. Starea întregului pachet de tuburi poate fi evaluată printr-o inspecție extrem de detaliată, utilizând un dispozitiv numit Sistemul de inspecție rotativă internă.
Sistemul intern de inspecție rotativă (IRIS) funcționează prin teste supersonice, care nu produc un efect distructiv. Aparatul trebuie introdus în țeavă, care este umplută cu apă.
IRIS are o mică oglindă care rotește și focalizează fasciculul supersonic pe peretele conductei. Rotirea oglinzii stimulează o mică turbină, care, la rândul ei, este acționată de presiunea hidraulică, deoarece este pompată în conductă. IRIS se scufundă lent în țeavă cu o viteză de 25 milimetri pe secundă, înregistrând starea peretelui interior al țevii.
Rezultatele obținute după examinarea schimbătorului de căldură utilizând sistemul de inspecție rotativă internă sunt extrem de precise. Precizia este de până la 0,13 milimetri. Desigur, pentru a obține acest nivel de precizie, tuburile schimbătorului de căldură trebuie să fie complet curățate pentru a avea acces la metal pentru verificare.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: