Compoziția de nisip din nisip are o importanță economică deosebită pentru obținerea unui beton de o anumită calitate cu un consum minim de ciment. Aluatul de ciment este folosit pentru a umple golurile dintre granulele de umplutură și stratul de acoperire al granulelor, care este necesar pentru a obține lucrabilitatea amestecului de beton. Cunoscând compoziția de nisip a nisipului, puteți determina grupul în care granulația granulelor este nisip, pentru a face o concluzie cu privire la caracterul său adecvat pentru beton și mortar. Debitul minim va fi, în ciment, dacă este cazul de umplere (nisip, pietriș, etc.), cu un volum minim de goluri și o cantitate limitată de granule fine având o suprafață totală mare. Agregatul trebuie să fie format din boabe de diferite mărimi (diferite fracții), astfel încât granulele mai mici să fie situate între cele mari.
Ca rezultat al aranjamentului compact al granulelor de nisip, agregatul va avea cel mai mic volum de goluri. În nisip pentru betoane și mortare nu este permis:
- prezența boabelor mai mari de 10 mm;
- granulația cuprinsă între 5 și 10 mm nu trebuie să fie mai mare de 5%;
- cantitatea de praf, adică particulele fine care trec prin sita nr. 14 nu trebuie să depășească 3%.
Pentru a estima dimensiunea nisipului, se utilizează un indice fără dimensiuni - modulul pentru mărimea MKR.
Dimensiunea modulului CDM - cantitatea adimensională definită ca fiind cantitatea totală raportul reziduului pe sită de 2,5 mm până la 0,14 mm (praf această sumă nu este inclus) la întregul eșantion (valoarea eșantionului din numărul total este de 100).
Modulul de dimensiune a granulelor este determinat de grupul de nisip. În funcție de compoziția cerealelor, nisipurile sunt împărțite în mari, medii, mici și foarte mici (a se vedea tabelul 2.2).
Tabelul 2.2 - Definirea grupului de nisip
Dacă nisipul nu satisface cerințele GOST pentru compoziția de cereale, compoziția sa trebuie corectată.
Progresul muncii
1) Sități nisipul printr-o sită cu găuri rotunde de 5 mm în diametru.
2) Se determină masa probei de nisip (m), care efectuează cântărirea succesivă: masa recipientului gol: m1 =. g;
greutatea tarei cu nisip: m2 =. g;
3) Manuale sau pe o platformă vibratorie, sită eșantionul de nisip m printr-un set standard de site cu o gaură de 2,5 mm și apoi cu ochiuri nr. 1,25; 0,63; 0.315; și 0,14 mm. Particulele cu dimensiuni mai mici de 0,14 mm se numesc praf. Acestea trec prin ochiuri de 0,14 mm și sunt depozitate într-un palet. Tăierea este considerată completă, dacă tremuratul sita pe o foaie de hârtie nu prezintă o picătură de granule de nisip.
4) În funcție de rezultatele cernei, este necesar:
- se cântărește resturile de nisip pe fiecare sită. Rezultatele sunt prezentate în căsuța 2 din tabelul 2.3;
- se calculează reziduurile parțiale de nisip pe fiecare sită în procente.
Completați coloana 3 din tabelul 2.3.
5) Se determină resturile totale pe fiecare sită în procente. Ca suma reziduurilor parțiale pe toate sitele cu dimensiuni mari, plus reziduurile de pe această sită (nu luați în considerare praful). Completați coloana 2 din tabelul 2.4.
Tabelul 2.3 - Tabelul de calcul al reziduurilor parțiale de nisip
Masa resturilor de nisip pe o sită dată în grame (valoarea mi)
Reziduurile parțiale ale nisipului de pe această sită în% (valoare ai)
6) Se calculează CDM dimensiunii modulului - de raportul dintre suma totală a reziduului pe sită de 2,5 mm până la 0,14 mm (praf această sumă nu este inclus) la întregul eșantion (luată ca 100);
(o cantitate fără dimensiuni). Completați linia 5 a tabelului final 2.5.
7) Determinați grupul de nisip utilizat în această lucrare conform tabelului 2.2 cu modulul de dimensiune a particulelor (MKR). Completați rândul 1 din tabelul de rezumat 5.
8) Pe baza rezultatelor determinării compoziției cerealelor, construiți curba de șlefuire a nisipului, folosind figura 2.1. și o comparați cu curbele standard de desen (GOST 10268-80). Pe axa x, valorile reziduurilor totale -Ai% (a se vedea coloana 2 din tabelul 2.4) trebuie amânate, iar dimensiunile corespunzătoare ale găurilor de sită trebuie să fie reprezentate de-a lungul axei. Dacă curba de testare a nisipului este între curbele standard (adică în zona formulărilor de cereale admisibile), nisipul este considerat adecvat pentru beton. Dacă este deasupra liniei umbrite, nisipul este considerat superficial, dacă este mai mic - mai mare.
Figura 2.1 - Curba de șlefuire a nisipului pentru beton (suprafața umbrită a formulelor de nisip de cereale admisibile pentru utilizare în beton)
Completați linia 7 a tabelului final 2.5.
9) Concluzie. Ca rezultat al muncii efectuate, sa determinat valoarea modulului de mărime al nisipului MKR = ..., conform căruia un grup de nisip utilizat în munca de laborator a fost determinat în Tabelul 2.2. (un grup de nisip). Conform curbei de cernere se stabilește că nisipul de testare. (pass / fail) pentru utilizarea în beton. Dacă curba trasată depășește curbele standard, este necesar să se determine care fracțiune de nisip (mică sau mare) să fie adăugată.
Determinarea conținutului de umiditate din nisip
Conținutul de umiditate al nisipului este determinat de cantitatea de apă prezentă în acesta. Absorbția de apă a nisipului este capacitatea nisipului de a absorbi și de a reține apa în sine atunci când intră în contact direct cu acesta. Conținutul de umiditate al nisipului se calculează după formula:
unde W este conținutul de umiditate al nisipului în%; m1 este masa unei probe de nisip umed în g; m este masa unei probe de nisip uscat în oraș.
Sand are capacitatea de a modifica semnificativ densitatea și volumul la schimbările de umiditate la 0 la 20 ... 25%, care este inclus într-un volum de dozare (în fabricarea de mortare și betoane). Nisipul uscat ocupă cel mai mic volum, nisipul umed este blocat într-o minge atunci când este stivuit și nu se potrivește la fel de bine ca nisipul uscat. Cea mai mică densitate și cel mai mare volum de nisip este la o umiditate de 4 ... 7%.
Progresul muncii
1) Sități nisipul printr-o sită cu găuri de 5 mm. Se cântărește eșantionul de nisip și se umple tava. (Acest nisip va fi considerat în continuare o probă de nisip umed)
2) Se usucă proba de nisip umed într-o tavă în cuptor la 110 ° C timp de 1 oră până la o greutate constantă. (Următorul - o probă de nisip uscat)
3) Se răcește și se cântărește proba de nisip uscat
Articole similare
-
Determinarea densității reale, a densității în vrac, a nulității nisipului
-
Definirea normelor tehnice pentru încărcarea materialului rulant - stadopedia
Trimiteți-le prietenilor: