Conexiuni cu dibluri, eu însumi

Conexiuni cu dibluri

Conexiunile cu diblurile sunt mai ușor de făcut decât spițele și cuiburile clasice și sunt mai puternice decât lamelele. Diblurile vechi vor găsi întotdeauna o aplicație demnă în proiectele dvs.

Îmbinarea cu diblurile necesită doar marcare de precizie și unelte simple, astfel încât să puteți asambla conexiunea pe dibluri, a cărei rezistență aproape nu le acordă vârfurilor tradiționale, dar ele pot fi făcute de două ori mai repede.

De fapt, diblurile pot fi utilizate în majoritatea conexiunilor, cum ar fi "end-to-end", "margine până la margine", "margine-la-placă" și "ura". Disponibil într-o varietate de instrumente de foraj speciale, jiguri, pornind de la cele mai simple, fără posibilități de reglare și inteligent, de tip Dowelmax cu un număr de ajustări (foto A). Dar, pentru mai puțin de 60 de dolari, puteți cumpăra un conductor cu bușoane automate de centrare și de înlocuire, care vor face față aproape oricăror sarcini de a realiza conexiuni pe dibluri. În plus, va fi necesară o mașină de găurit cu vârf central care să corespundă diametrului bucșelor și o ghimpată ușor mai mare decât diametrul găurii.

La vânzare puteți găsi dibluri rotunde de diferite diametre, dar cele mai populare sunt 6-, 8- și 10-milimetri, potrivite pentru majoritatea sarcinilor. De preferință, sunt dibluri cu o îndoire longitudinală sub formă de caneluri înguste. care nu împiedică eliberarea liberă de adeziv în exces și se umflă din umiditate, ținând strâns în găuri. Sunt disponibile în lungimi de 40 și 50 mm.

Este suficient să conectați dibluri de 40 mm pentru a conecta părți cu grosimea de 18-20 mm.

Cum se fac îmbinările de la capăt la margine și de la marginea la muchie

Dacă doriți să consolidați diblurile cu articulații simple, în primul rând, marcați detaliile. Pentru a obține îmbinări strâns aliniate și strânse, numărați legăturile cu numere de la 1 la 4 dacă ansamblul rectangular constă din patru părți înainte de a trece la marcarea diblurilor (fotografia B).

În comerț există un șablon de găurire pentru orice model koshelek.Pokazany rockier (1), Supply Woodworker lui (2), Lee Valley (3) și Dowelmax (4).
Creionul ascuțit puternic trage o singură linie subțire peste articulația barei transversale și postului. Orificiile făcute cu dispozitivul de găurit vor fi la aceeași distanță unul de celălalt în ambele părți, deci nu trebuie să puneți a doua marcă.
Bucșa de ghidare a dispozitivului de găurire va contribui la determinarea corectă a adâncimii de găurire necesare, pe care o fixăm cu un pavilion din banda de vopsea.

Plasați aceste mărci astfel încât o pereche de dibluri de 10 mm distanțate la o distanță de 32 mm să fie situată în mijlocul unor bucăți de lățime de 83 mm. Puteți adăuga mai multe dibluri pentru a crește rezistența, dar nu distanțați-le cu mai puțin de 6 mm. Și între marginea găurii și orice suprafață a piesei ar trebui să fie de cel puțin 3 mm de lemn.

Setați adâncimea de găurire egală cu jumătate din lungimea diblului și adăugați încă 2 mm pentru a lăsa un loc pentru adezivul excedentar în partea inferioară a găurilor. Măsurați această distanță de vârful burghiului, adăugați lungimea bucșei de ghidare și înfășurați o bandă de bandă adezivă în jurul burghiului (fotografia C).

Pentru a face o gaură în fața finală a piesei de prelucrat, aliniați marcajul indicelui conductorului sculei cu marcajul de pe piesa de prelucrat (fotografia D)). Apoi forați două găuri la ambele capete ale fiecărei bare transversale, oprind atunci când banda de scotch atinge detaliul.

C. E. Este necesar un singur marcaj de aliniere pentru a poziționa corect acest conductor la capătul părții (stânga) sau marginea (dreapta). Atunci când bucșele de ghidaj sunt instalate în mijlocul carcasei, distanța dintre centrele găurilor va fi de 32 mm.

F. Un șanț subțire nu va permite marginilor deschiderii să se umfle de umiditate și să formeze un spațiu în joncțiunea articulației.

Acum repetați această operație pe marginea părții adiacente (fotografia E). Umiditatea conținut în adeziv poate provoca lemnul să se umfle la marginile găurilor, iar acesta este adesea motivul pentru îmbinarea slabă a pieselor. Pentru a evita această problemă, faceți zăbrele la marginile găurilor cu o lățime de 1,5-2 mm (fotografia F).

Apoi lipiți diblurile în orificiile posturilor sau traverselor. Aplicați adezivul în partea deschisă a diblurilor și suprafețele de contact, conectați piesele, atingându-le ușor cu un kyanit și fixați ansamblul cu cleme timp de aproximativ o oră.

Când realizați îmbinări de la margini la margini, utilizați aceleași tehnici de marcare și găurire. Așezați găurile la o distanță mai mică de 3 mm de capete, pentru a evita fisurile la asamblarea conexiunii.

Articulații din plastic

Pentru a realiza o astfel de conexiune, mai întâi găuriți găurile pentru dibluri de-a lungul marginii, așa cum este descris în secțiunea anterioară. Asigurați-vă că găurile sunt suficient de adânci astfel încât lungimea părții proeminente a diblurilor introduse să fie cu 5-6 mm mai mică decât grosimea adiacentă din punct de vedere legal.

Utilizați marcaje speciale pentru a transfera marcarea centrelor găurilor de la marginea primei părți la cealaltă parte. În funcție de dimensiune și de tipul, marcatorii pot fi inserați în găurile făcute sau diblurile introduse mai întâi și apoi puneți marcatorii pe ele (fotografia G).

G. Markerele pot fi așezate pe dibluri sau inserate în găuri. La vânzare sunt marcaje cu un diametru de 6; 8; 10 și 12 mm.

H. Apăsați partea clemei cu marcatorii pe o suprafață plană. Apoi aliniați partea adiacentă și atingeți-o cu un butuc pentru a marca centrul găurilor.

I. Tăierea plăcii fixate pe masa de găurit servește drept focalizare pentru nivelarea burghiului peste prăjiturile de puncte lăsate de marcajele markerelor.

Pentru marcarea celei de-a doua părți, aliniați capetele ambelor părți comune. Apoi atingeți ușor partea a doua cu bolțul, astfel încât marcatorii marcatorilor să lase un semn pe lemn (fotografia H).

Acum introduceți un burghiu spiralat cu un centru sau un burghiu Forstner în mandrina mașinii de găurit pentru a face găurile de retur ale căror centre sunt marcate cu marcatori (foto I). Reglați adâncimea de găurire egală cu lungimea părții proeminente a diblurilor și adăugați 2 mm. Uscați conexiunea pentru a vă asigura că este fabricată corect, apoi dezasamblați cu atenție. Acum puteți lipi piesele împreună și le puteți fixa cu cleme.

Diblurile ondulate fac ca lipirea să fie mai durabilă

Diblurile sunt ușor de făcut de unul singur, iar canelurile pentru aer și excesul de adeziv pot fi tăiate cu un ferăstrău. Dar economisiți o mulțime de timp folosind diblurile achiziționate.

La fel ca și în cazul lamelelor fag comprimat de 10 mm de bombare diblului umiditate conținută în adeziv și crește diametrul cu 0,5-0,7 mm, care conferă o rezistență suplimentară a unei îmbinări prin lipire.

O modalitate simplă de a regla cu precizie oprirea pe masa de frezat

Va dura doar câteva minute pentru a face acest dispozitiv primitiv, care va fi de un imens beneficiu, ajutând la obținerea unei acuratețe excepțională a muncii. Se compune dintr-o bară de montare cu o rabatare situată pe marginea din spate a mesei de frezat și fixată în aceleași sloturi în formă de T de-a lungul cărora se mișcă opritorul.

În bara făcută prin găuri cu cuie în ele piulițe flanșe MB. Pentru confortul muncii, piulițele sunt adăugate la capetele bolțurilor filetate și piulițele lungi de conectare, care servesc drept mânere și în același timp indicatori pentru determinarea unghiului de rotație a știfturilor filetate. Pentru o întoarcere completă a mânerului, opritorul este deplasat cu exact 1 mm.

Conexiuni cu dibluri, eu însumi