Tehnologia de producere a produselor din azbociment
Cimentul azbest se obține atunci când se solidifică amestecul de ciment Portland, azbest (15-20% din masa cimentului) și apă.
Azbestul (din azbest greacă -. Indestructibil) - denumirea colectivă a unui grup de fin din fibre minerale care formează în scoarța terestră sub influența apelor geotermale în rocile magmatice ultramafic. O caracteristică specială este capacitatea agregatelor sale de azbest minerale separate (fluffs) la cele mai bune (în fracțiuni de microni în diametru), cu ata moale. Datorită acestei proprietăți, azbestul a fost numit "inul de munte".
Există două tipuri de azbest: amfibol (rezistent la acizi) și chrysotil (rezistent la alcalii). Rusia deține cele mai mari depozite de azbest chrysotile din lume, care, datorită proprietăților sale unice, este utilizată în multe ramuri ale tehnologiei. Hidrosilicat hidroxilic 3-hidroxilic 3-hidroxilic 3-MgO 2SiO 2-2H20 hidrosilic hidrosilic. Cristalele elementare ale azbestului chrysotil sunt cel mai subțire tubul cu un diametru de o sută de micrometru. Aproape azbestul este împărțit în fascicule de fibre cu un diametru de 10 ... 100 μm, a cărui rezistență este de 600 ... 800 MPa, care este comparabilă cu cea mai bună calitate a oțelului.
Azbestul chrysotil are o capacitate mare de adsorbție; în mod activ în mod activ, adsorbția ionilor de Ca ++, astfel că fibrele sale aderă bine la liantul de ciment. Alcalinitatea azbestului chrysotil asigură stabilitatea sa în mediul alcalin al pietrei de ciment.
Azbestul, pe lângă rezistența ridicată, are o combinație unică de proprietăți valoroase: - conductivitate termică scăzută [0,35 ... 0,41 W / (m • K) în formă nealiată]; - rezistența la temperaturi ridicate (încălzirea la 400 ... 500 ° C nu cauzează modificări ireversibile ale azbestului); - coeficient ridicat de frecare (de exemplu, pentru oțel - 0,8).
Din fibre de azbest, țesături, carton, hârtie, cabluri sunt produse, care, datorită rezistenței la foc a azbestului, sunt utilizate pentru izolarea termică la temperaturi ridicate. Amestecurile de azbest cu rășini sintetice produc produse de azbest pentru industria automobilelor (plăcuțe de frână etc.) și pentru industria electrică (materiale electroizolante).
Cu toate acestea, atunci când evaluează expunerea la azbest asupra organismului uman nu distinge între azbest acid amfibole, disponibil în metalele grele se pot acumula în corpul uman și crisolit, este distrus în medii acide, inclusiv corpul uman.
Fibra de azbest este un material natural care nu necesită tehnologii mari consumatoare de energie pentru producția sa, prin urmare azbestul este mult mai ecologic decât fibrele artificiale.
Medicii cred că azbestul chrysotil, dacă este respectat cu regulile de lucru cu acesta, nu reprezintă o amenințare pentru sănătatea umană. În materialele din azbociment, azbestul este închis într-o matrice de ciment, care elimină contactul uman cu acesta și îl face inofensiv în toate aplicațiile.
produse din azbociment sunt fabricate următoarele tipuri: folii ondulate pentru acoperișuri (ardezie), Foi plate, cu fața orientată în conducte de presiune și fără presiune, glafuri, muluri profilate și bara și goale-punți.
Produsele din azbociment sunt produse în principal prin turnarea unei mase vâscoase lichide pe o plasă metalică frecventă, urmată de deshidratare și turnare. În acest fel, se obțin foi și tuburi plate și ondulate.
Se utilizează o altă metodă de formare a articolelor din azbociment - extrudare - extrudare a masei plastice.
În prezent, industria azbest-ciment organizează livrarea de azbest, nelegat, placat preliminar la anumite grade și compactat în brichete de dimensiuni mici. Utilizarea azbestului brichetat de brichetă permite mecanizarea totală a operațiilor de încărcare și descărcare și automatizarea proceselor tehnologice ale departamentelor de achiziții publice. Azbestul brichetat este produs în două tipuri - ardezie și tubulară. Depozitarea acestor tipuri de azbest poate fi organizată în silozuri sau buncăre. Atunci când se utilizează azbest, dozarea va consta doar în cântărirea unor porțiuni fără compunerea încărcăturii.
Procesul de primire și descărcarea lor silozuri de azbest efectuate după cum urmează: azbest brichetate, care sosesc la fabrica, acesta este descărcat din vagoane în două tranșee echipate transportoare și amplasate pe ambele părți ale căii ferate. Azbestul este descărcat din cărucioarele acestor transportoare este alimentat în dezintegrator și după măcinare este transportat de ventilator în silozurile de stocare. Se încarcă materialul în silozul se face prin aer ciclon separatori-încărcat, care se curăță în filtre cu saci. descarcare silozuri se face cu ajutorul alimentatoare disc din material care intră conducta de aspirație și ventilatorul împreună cu aerul este transportat la stația de obturare.
Umflarea azbestului se face prin metoda umedă sau uscată. Cele mai frecvent utilizate scheme de prăjit umed, în care se realizează cel mai înalt grad de ardere a azbestului (în intervalul 85-90%).
În funcție de proiectarea hardware, procesul umed de preparare a maselor de azbociment este împărțit în ciclic și continuu. Procesul ciclic de preparare în masă asigură suspendarea și umezirea unei porțiuni de greutate date din amestecul de azbest pe traseele; cenușă umedă a masei de azbest și amestecarea acesteia cu o porțiune de greutate de ciment în hollandor; livrarea masei finite de ciment azbest-ciment către agitatorul cuvei înainte de mașina de formare. Ciclul de ardere a azbestului pe alergători și hollanderi durează 10-12 minute (în funcție de gradul și textura azbestului), iar ciclul complet de preparare a unei porțiuni din masă este de 12-15 minute.
Pentru a pregăti o masă concentrată de azbest-ciment, în unele cazuri se folosește un amestec uscat de azbest. Se desfășoară în mai multe etape (în majoritatea cazurilor în două sau trei). În cazul unei fretări în două etape, procesul constă în pre-ruperea pe role și prelucrarea ulterioară în dezintegrare. Azbestul liber este amestecat cu cimentul într-un mixer în prezența apei. Treflarea în trei etape este folosită pentru clasa de azbest de înaltă calitate. În unele cazuri, ca o primă etapă de puf, azbestul este distilat printr-o conductă folosind un transportor pneumatic.
Principalele procese de producere a produselor de azbociment sunt formarea și întărirea lor. În funcție de gama și scopul produselor, aceste procese au un design hardware diferit și sunt implementate în moduri diferite. Molding laminare produse prin mijloace de amortizare, în care mașina de turnare rezultat pentru produsul semifinit plastic este plasat pe pad sau sub formă de întărire ulterioară și necăptușită, în care materialul de durificare sau un set de rezistență originale, realizate pe benzi transportoare speciale.
În procesul de amortizare, procesele de turnare și întărire sunt în majoritatea cazurilor efectuate separat. Produsele turnate așezate pe tampoanele din picioare sunt alimentate de cărucioare în camere de abur, care sunt în vârstă de la 4 până la 16 ore (în funcție de tipul și scopul produsului). Când se absoarbe în camere, procesul de întărire a produselor este accelerat, ca urmare a creșterii cifrei de rotație a garniturilor în timpul formării articolelor și, prin urmare, cantitatea din proces este redusă.
Pentru produsele ne-presate, se utilizează o metodă de turnare fără sudură ca fiind cea mai puțin intensivă și cea mai mecanizată.
Alegerea procesului de turnare și amortizare este determinată de sortimentul de produse. Pentru producerea de produse turnate, unde unul din elementele procesului este presarea produsului în plăcuțele de presare în șarje, este necesar să se utilizeze o metodă de turnare a pernei. Pentru produsele din tablă de profil inducator, este foarte util să se folosească o metodă fără căptușeală. Produsele tubulare, de regulă, se formează pe liniile de producție utilizând un mod combinat de întărire inițială; Un astfel de regim constă în întărirea preliminară a aerului pe transportoare, în timpul căreia conducta își obține puterea inițială și apoi este păstrată pe benzi transportoare în bazine cu apă caldă (pentru a accelera procesul de întărire).
În Fig. 7.7.1 Arată un exemplu de soluție de proiectare a secțiunilor magaziei de turnare și a magaziei de pre-întărire pentru fabricarea plăcilor de azbest-ciment pe trei mașini de formare a foilor cu o metodă de turnare neizolate. Capacitatea atelierului cu trei mașini de formare a foilor este de 130 de milioane de plăci standard pe an.
Pregătită în mod obișnuit, masa de azbest-ciment din agitatorul cuvei este introdusă în cutia de distribuție a mașinii de formare a foilor, care face parte din linia automată de așezare fără sudură a plăcilor de azbest-ciment.
Intrat în băile mașinii de formare a foilor, masa de azbest-ciment este filtrată pe cilindrii de plasă și sub formă de film este îndepărtată de la o cârpă fără sfârșit. După evacuare, filmul este înfășurat pe un tambur format.
Fig. 7.7.1 Linia tehnologică pentru producerea foilor de azbest-ciment în mod nemodificat: 1 - agitatoare; 2 - pompe pentru ida murdar; Mașini de formare a 3 coli: 4 - receptoare; 5 - foarfece rotative; b - linii automate; 7 - agitatoare pentru prelucrarea resturilor brute completate cu pompe; 8 - mașină pentru strângerea cilindrilor de plasă; 9 - un suport pentru depozitarea cilindrilor de plasă; 10 - tabel pentru turnarea componentelor pieselor formate pe foi; Un bypass de 11 foi cu un dispozitiv de oprire; 12 - instalație pentru saturarea apei în foi; - macara; 14 - un loc pentru fabricarea fitingurilor formate; 15 - stive de foi de azbociment
Rola rezultată a grosimii dorite este tăiată automat de la tamburul format și alimentată de un transportor către foarfecele rotative.
On foarfeci rotative tambur este tăiat în foi de dimensiunile dorite, care sunt transmise la linia de descărcare automată a transportorului volnirovschik.
Structura liniei automate în plus față de mașină de formare foaie și volnirovschika include: foi suprapuse, banda transportoare vulcanizare, opritorul chiriaș, transportor de descărcare, oprire brute cu foi de aparate brute Yannick Stopyra, transfer transportor, foaie transportorul de alimentare.
Foi laminate fără garnituri sunt stivuite în piloți, care trec prin întărirea preliminară pe transportorul de întărire.
După realizarea foilor puterea pnevmoukladchikom necesare sunt deplasate în picior și în mod automat transferat la saturarea apei plantelor, în cazul în care umezeala de pe banda transportoare.
Utilizând o macara electrică de pod, piciorul din bazin este transferat într-un depozit cald pentru întărirea finală.
Încărcarea și descărcarea lucrărilor de reparații se efectuează cu macarale electrice, care servesc toate cele trei linii tehnologice și un depozit cald.
În Fig. 7.7.2 Arată un exemplu de soluție de proiectare pentru fabricarea țevilor de azbest-ciment cu două linii de prelucrare.
Într-o linie tehnologică, proiectul a adoptat instalarea unei mașini pentru fabricarea țevilor de 4 m lungime în cealaltă - pentru fabricarea țevilor de 3 metri lungime.
Fig. 7.7.2 Magazin pentru fabricarea țevilor de azbociment 3 și 4 m lungime: 1 - bandă transportoare; 2 - mașina de despachetare; 3 - o macara de prindere; Recipiente de 4 doze pentru azbest; Curele cu 5 curele; 6 - cântărirea dozatoarelor; 7.8 - transportoare cu bandă; 9 - alergători; 10 - agitatoare de suspensie de azbest; 11 - Olanderi; 12 - cântărirea dozatoarelor; 13 - burghiuri de nutrienți; 14 - buncăre pentru ciment; 15 - recuperatoare de apă fierbinte; 16 - recuperatori de apă curată; 17, 18 - pompe pentru apă murdară și curată; 19 - agitatoare cu cupă; 20.21 - mori de tuburi; 22 - pompe de vid; 23 - cilindri de plasă; 24 - cilindri de plasă pentru mașini de întindere; Conveieri 25,26 pentru pre-durificarea aerului de țevi cu lungimea de 3 și 4 m; 27 - mixer de probe cu pompă; 28.29 - transportoare pentru întărirea apei la țevi 3 și 4 m în lungime; 30 - macara pentru aterizare; 31 - macara turn; 32 - o serie de mașini pentru rotirea cuplajelor; 33, 34 - mașini pentru tăierea conductelor în cuplaje; 35,36 - mașini combinate pentru tăierea capetelor țevilor; 37.28 - mașini pentru testarea hidraulică a țevilor; 39 - Stație de pompare
Magazinul include depozitarea azbest stocarea compartiment ramură de formare, branșamente de solidificare, procesare de separare, cald (interior) stocarea, depozitarea produselor finite (deschise).
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: