Noi instalații modulare pentru prelucrarea produselor petroliere
0 C. Se cumpără pentru a dilua vara pe timpul verii, pe care nimeni nu are nevoie în acest moment. Ajustați punctul de curgere la -20 0 C și vindeți-vă ca pe o iarnă. La nord, este, în general, fierbinte. Ridicarea un pic și am condus densitate cetanică GOST, pentru a primi un bun combustibil diesel de iarnă cu un flash bun, spre deosebire de combustibil diesel de vară diluat cu kerosen.
5) Ulei - fracțiunea grea (temperatura de fierbere 360-520 0 C), parafine aproape complet eliminate, astfel încât acesta să ceară lichid cu vâscozitate redusă (aproape de compuși aromatici solide). Merge pe combustibil marin, este foarte popular în St. Petersburg și Novorosiisk (barcagiu, etc.), deoarece acest lucru este de obicei lichid conținut scăzut de sulf. Se diluează cu păcură sulfuroasă și solidificată în vasele de buncăre. Unele sunt vândute ca ulei de încălzire. Arde bine, căldura specifică de ardere este ridicată.
_
Rezumând, putem spune că până în prezent, overclocking-ul simplu al SGS la instalațiile atmosferice este profitabil, dacă nu nerentabil. Pe măsură ce depozitele sunt dezvoltate, cantitatea de parafine din SGC este semnificativ crescută, ceea ce duce la lipsa de sens a prelucrării SGS la astfel de instalații. Numărul crescut de parafine creează probleme chiar și pentru întreprinderile mari (de exemplu, Surgutsky ZSK are aproximativ 300 mii tone de parafine pe an în deșeuri).
Tehnologia UDUS
În centrul procesului tehnologic se află conversia catalitică a hidrocarburilor cu efecte catalitice și termice pentru obținerea cantității maxime de produse ușoare de înaltă calitate. Procesul, tehnologia și designul hardware al efectului catalitic profund sunt dezvoltate de compania noastră.
SGS de intrare este încălzită până la 360 ° C, cu toate fracțiunile ușoare care se evaporă. Vaporii care rezultă sunt expediați în reactorul catalitic, unde există trei tipuri de catalizatori care afectează simultan hidrocarburile. Într-o astfel de acțiune catalitică are loc simultan mai multe procese: hidrocarburi cu punct de fierbere scăzut sunt dehidrogenat, ceea ce conduce la o creștere semnificativă a numărului octanică a acestei fracțiuni (25-30 puncte) de fierbere - aproape complet deparafinare, și cel mai de fierbere sunt supuse unei fisuri. Prezența hidrogenului atomic de la dehidrogenarea luminii conduce la îmbogățirea hidrocarburilor nesaturate în prezența catalizatorilor. Combinația dintre toate aceste procese duce la o calitate înaltă a produselor obținute. Simultan, fundurile (ulei de ceară), se referă la un reactor de cracare catalitică în fază lichidă unde este deparafinare și cracare. Lumina din acest reactor este evaporată și introdusă în reactorul catalitic cu abur descris mai sus, unde este rafinat.
Catalizatorul rezultat este trimis într-un separator, unde are loc o divizare clară în fracțiuni de benzină și motorină. Uleiul combustibil secundar este recuperat în cantități mici dintr-un reactor cu fază lichidă. gaze dizolvate (2-C4), eliberat după încălzirea de SGK amestecate cu gazele formate prin cracare și dehidrogenare și alimentate în fluxul de gaz. Într-un bloc de gaz, aceste gaze, împreună cu vaporii necondensați ai fracțiunii de benzină, sunt transformați în GPL prin condensare sub presiune.
Gazele luminoase rămase (C1-C2) rămase după acest proces sunt trimise arzătorului pentru ardere pentru a conduce procesul.
Diferențele acestei tehnologii față de tradiționale
Astfel, această tehnologie combină procesele petrochimice primare cu cele secundare într-un singur dispozitiv.
Unitățile de cracare termică catalitică sunt proiectate să proceseze condensul de gaz stabilizat (întunecat și ușor) în benzină și motorină utilizând cracare termică catalitică.
Produse produse:
- benzină cu octan înalt, randament 30-70%
- combustibil diesel cu un punct de îngheț scăzut, randament 15-40% (în funcție de materia primă)
Procesul tehnologic se bazează pe conversia catalitică a hidrocarburilor cu punct de fierbere ridicat sub acțiunea catalitică pentru a obține cantitatea maximă de fracțiune de benzină. Procesul, tehnologia și designul hardware al cracării termale catalitice profunde sunt dezvoltate de compania noastră.
Materia primă poate servi ca un condens de gaz stabilizat la lumină și cu lumină, cu un punct de fierbere de până la 400 ° C.
În procesul tehnologic, lipsesc transformările chimice ale substanțelor cu eliberare de căldură.
Unitatea de cracare termică catalitică poate fi utilizată atât independent, cât și împreună cu alte instalații: atmosferice, vid și așa mai departe. distilarea uleiului.
Instalațiile sunt livrate într-o versiune complet automatizată.
Unitățile sunt proiectate să funcționeze cu un număr minim de personal de întreținere.
Unitățile de cracare termică catalitică sunt adaptate (la cererea clientului) pentru a lucra pe diferite tipuri de combustibil:
- electricitate
- gaz natural
- combustibil diesel
- combustibil lichid.
Unitățile de cracare termică catalitică sunt echipate cu cele mai bune echipamente rusești și străine:
Unitățile de cracare termică catalitică constau din mai multe blocuri transportabile, a căror livrare poate fi aranjată oriunde în Rusia sau în străinătate. Specialiștii noștri efectuează supravegherea și punerea în funcțiune a instalației, precum și întreținerea echipamentului pe toată durata de viață a acestuia.
Cerințe pentru materiile prime - Orice hidrocarburi cu punct de fierbere de 30-400 ° C (opțional, materiile prime sunt de dorit, cu un grad redus de tăiere a apei).
Specificații tehnice
1. Productivitatea pe materii prime, t / zi (t / an) - 50 (18000)
2. Suprapresiune maximă în aparat, MPa - 0,05
3. Tensiune externă de alimentare, V - 380
5. Puterea electrică instalată, kW - 70
6. Consumul de combustibil pentru încălzirea materiilor prime, kg / h - 30
7. Tipul de combustibil pentru încălzirea reactorului catalitic: electricitate, păcură, gaz, ulei de încălzire
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: