AIR ORGANISME
SUBSTANȚE DE LECTURĂ INORGANICĂ
Anorganică (mineral) agenți de legare numite substanțe pulverulente fine, care, atunci când este amestecat cu aluat produce apă, care pot duce la procese fizice și chimice în timp să se solidifice, adică mișcare în stare kamnevidnoe. Substanțele de cimentare sunt utilizate, în principal pentru fabricarea de soluții și betoane, pentru producerea de materiale și produse artificiale necăplate.
CLASIFICAREA SUBSTANȚELOR DE BENDING MINERAL.
În funcție de compoziție, proprietățile de bază și domeniul de aplicare, lianții minerali sunt împărțiți în aer, hidraulic și astringent prin întărirea autoclavului.
Lianții AIR sunt numiți substanțe care au capacitatea de a se întări și pentru o lungă perioadă de timp pentru a menține puterea numai în aer. Acestea includ: lianți de magneziu de ghips, var și sticlă lichidă.
Lianții hidraulici sunt substanțe care se întăresc și mențin permanent puterea nu numai în aer, ci și în apă. Prin liant hidraulic includ var hidraulic, romantsement, ciment Portland și soiurile sale, ciment Portland pozzolanica, portland ciment de furnal înalt, ciment aluminos, extinderea si non-psihiatru ciment, etc ..
Autoclimate liantul sunt acele substanțe care se pot întări în condiții de temperaturi ridicate și de presiune saturată a aburului. Acestea sunt lianți calcaro-silicios, calc-neferin, calcin, calc-zgură, precum și lianții din roci hidrotermale modificate.
Lingii de ghips sunt împărțiți în două grupe: coacere scăzută și înaltă.
Lianții cu liant redus sunt preparați prin încălzirea unui gips cu două godeuri
Ca O4 x 2H2O la o temperatură de 150-160 ° C. Acest grup include construcția, turnarea și gipsul de înaltă rezistență.
Lianții de înaltă ardere (anhidrit) se obțin prin arderea gipsului de două apă sau anhidritului CaO4 (ghips anhidru) la o temperatură de 700-900 ° C. Astfel de lianți includ cimentul anhidrit și gipsul de ardere de mare intensitate (estrich-gips).
Materia primă pentru lianții de gips este piatra de ghips naturală și anhidritul, precum și deșeurile industriale. fosfogips (îngrășăminte), borogips (acid boric)
BUILDING GYPS. Pregătirea gipsului de construcție se bazează pe prelucrarea termică (prăjire, gătit) a unei bastoane naturale la o temperatură de 150-160oC. În același timp, gipsul natural este degenerat prin reacție:
CaO4 * 2H2O --- CaO4 * 0,5H2O + 1,5H2O
gătit calcinarea sau a gipsului produs în camera sau un cuptor rotativ sau în digestoarele cu pietriș preliminar sau ulterior (după prăjire, coacere) gips frezarea zdrobit. Cea mai obișnuită este producția de gips de construcție în digestor.
ipsos Durificarea se reduce la faptul că, după amestecarea cu pulbere hemihidrat apă gips sulfat de calciu începe să se dizolve pentru a forma o soluție saturată și simultan hidratat cu 1,5 molecule de apă plus reacție:
CaO4 * 0,5H2O + 1,5H2O --- CaO4 * 2H2O
O soluție saturată rapid devine suprasaturată, din care este format dintr-un timp scurt de gel (pasta de gips se îngroașă) și imediat dihidrat cristale girata format (începe setarea), care trec în agregate de cristale în întregul volum al testului (sfarsitul setare). creșterea temperaturii de testare ipsos rezultată din interacțiunea gips cu apă accelerează întărire. cristalizare suplimentară și excesul de evaporare a apei (uscare) conduce la o creștere semnificativă a rezistenței de gips.
Proprietățile de construire a gipsului sunt influențate în mare măsură de cantitatea de apă amestecată la finețea măcinării. Cu cât mai multă apă de amestecare, cu atât este mai mică rezistența pietrei de gips. Cu cât este mai subțire măcinarea gipsului, cu atât crește puterea și alte proprietăți.
În funcție de condițiile de producție, se disting gipsul de modificări alfa și beta.
Atunci când se obține gipsul în modificare, frigerea se face în agregate deschise (apa este îndepărtată sub formă de abur). Structura particulelor de gips este fin cristalină, cu o cerere ridicată de apă de 50-60%, și ca rezultat, puterea a scăzut. Astfel, se obține gipsul de construcție și turnare. Ghipsul de construcție este un astringent rapid de întărire și întărire rapidă. Timpul de fixare a gipsului este reglat prin introducerea adezivilor adezivi de întârziere - adezivi, var, diverse surfactanți. Gipsul de turnare diferă de tencuiala de construcție printr-o măcinare mai fină, prin prinderea lentă și prin creșterea rapidă a rezistenței.
A modificarea gipsului se obține prin ardere în agregate ermetic etanșate în apă sau soluții de sare la o temperatură de 120-140 оС. Apa este îndepărtată din piatră de ghips în formă lichidă. Liantul este caracterizat printr-o structură cristalină mare, cu o cerere redusă de apă de 30-40%. Liantul de ghips este caracterizat prin rezistență ridicată și se numește gips de înaltă rezistență.
Ciment, anhidrit obținut prin calcinarea gipsului natural sau anhidrit naturale la T = 600-700 ° C, urmată de pulveizare împreună cu aditivi - catalizatoare: var aer (1-5%), un amestec de sulfat de sodiu cu sulfat de fier (0,5-1%), dolomită (3-8%).
Cimentul anhidrit este un ciment cu ardere lentă, cu o cerere redusă de apă, are o rezistență mai mare la apă decât gipsul de construcție.
Gipsul de mare ardere (ester-gips) se obține prin arderea pietrei naturale sau a anhidrului la T = 800-1000 ° C, urmată de măcinarea fină. Produsele realizate din acest gips au o MPZ mărită, rezistență la apă și rezistență mai mare decât gipsul de construcție.
Lingii de gips sunt rezistenți la apă relativ. Rezistența la apă poate fi îmbunătățită prin introducerea de aditivi diferiți, inclusiv polimeri. SCCH, etc.
Calitatea lianților de gips este normalizată la GOST 125
În funcție de limita de rezistență la compresiune, se disting următoarele tipuri de lianți de gips:
G2, G-3, G-5, G-10, G-15, G-20, G-25. care se determină la vârsta de 2 ore.
În funcție de momentul setării, lianții de ghips se disting: întărire rapidă - A-H cc-2 min. la sfârșit de 15 minute.
Încălzire normală - B - H cf.-6 min. Pentru cc. 30 min
Încărcare lentă -B - H ck.-20 min. Pentru cc. - nu reglați.
Prin finețea măcinării reziduului pe o sită 02:
Șlefuirea grosieră - 1 - nu mai mult de 23%
Umplere medie - 11 - nu mai mult de 14%
Măcinare fină - 111 - nu mai mult de 2%
Diverse lianți amestecați, tencuieli uscate, blocuri de ghips, industria porțelanului și faianței etc.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: