Principala sarcină a organizării procesului de producție este aceea de a combina rațional toate lucrările efectuate în locurile de muncă în unități și în secțiunile întreprinderii. Această sarcină poate fi rezolvată dacă organizarea producției se desfășoară în conformitate cu un plan strict, în conformitate cu o serie de principii obligatorii.
Principiile de organizare a producției pot fi clasificate în principiu. care sunt obligatorii în organizarea oricărui proces de producție și suplimentare. în funcție de nivelul de dezvoltare tehnică și de gradul de interacțiune al organizației de producție cu mediul extern.
Principiile de bază ale organizării producției includ: specializarea, proporționalitatea, paralelismul, continuitatea, directitatea și ritmul.
Principiile suplimentare ale organizării producției sunt: automatizarea, flexibilitatea, complexitatea, fiabilitatea și ecologia.
Să considerăm aceste principii separat.
- Principiul specializării înseamnă că toate departamentele companiei (magazine și site-uri), cât mai mult posibil, ar trebui să fie specializat în efectuarea unor lucrări incluse în complexul total de fabricație a produsului finit (de fabricație auto, vas de construcție, Coacere de produse de panificație, și așa mai departe. D.).
- Principiul proporționalității impune ca toate unitățile întreprinderii și secțiunile atelierului, în funcție de capacitatea lor (capacitate), să fie egale sau proporționale între ele.
Proporționalitatea în organizarea producției implică corespondența dintre capacitatea (productivitatea relativă pe unitate de timp) a tuturor divizărilor întreprinderilor-ateliere, secțiuni, locuri de muncă individuale pentru producția de produse finite. Gradul de proporționalitate a producției poate fi caracterizat de cantitatea de abatere a capacității de producție a fiecărei redistribuții tehnologice față de valoarea planificată a producției.
Proporționalitatea producție elimină congestia pabochih unele locuri, adică, apariția blocajelor și a subutilizãrii capacității în alte link-uri și este o condiție prealabilă pentru funcționarea uniformă a întreprinderii, care este potrivit pentru cursul buna de producție.
Baza proporționalității este proiectarea corectă a întreprinderii, combinarea optimă a legăturilor de producție de bază și auxiliare. Cu toate acestea, odată cu modernizarea ratelor de reînnoire a producției, cu fluctuația rapidă a nomenclatorului produselor și cu cooperarea complexă a legăturilor de producție, sarcina de a menține proporționalitatea producției devine constantă. Odată cu schimbarea producției, se schimbă relația dintre legăturile de producție, sarcina de redistribuire individuală. Re-echiparea anumitor unități de producție modifică proporțiile stabilite în producție și necesită o creștere a capacității sectoarelor adiacente.
Una dintre metodele de menținere a proporționalității în producție este operațională și programarea, care permite dezvoltarea de sarcini pentru fiecare unitate de producție, luând în considerare, pe de o parte, o ieșire integrată, iar pe de altă parte - să profite pe deplin aparatului productiv. În acest caz, munca privind menținerea proporționalității coincide cu planificarea ritmului de producție.
Proporționalitatea în producție este, de asemenea, menținută prin înlocuirea în timp util a instrumentelor, prin creșterea nivelului de mecanizare și automatizare a producției, prin modificări ale tehnologiei de producție etc. Aceasta necesită o abordare sistematică a rezolvării problemelor de reconstrucție și re-echipare tehnică a producției, planificarea dezvoltării și punerii în funcțiune a noilor capacități de producție.
- Principiul paralelismului implică executarea simultană a părților individuale ale procesului de producție în raport cu diferite părți ale lotului general de piese. Cu cât este mai largă frontul de lucru, cu atât mai puțin în alte condiții, durata de fabricație. Complexitatea crescândă a produselor, utilizarea echipamentelor semi-automate și automate, diviziunea adâncire a muncii, creșterea numărului de procese paralele efectuate pentru producerea unui singur produs, combinația organică care trebuie asigurată, care este complementar cu principiul proporționalității paralelismului.
Paralelismul se realizează la toate nivelurile organizației de producție. La locul de muncă, paralelismul este îmbunătățirea structurii asigurată funcționării tehnologice, și concentrarea în primul rând tehnologice mnogoinstrumentalnoy însoțite sau de tratament multidisciplinar. Paralelismul în îndeplinirea principalelor si auxiliare membrii de funcționare constă în timp combinarea: .. Prelucrarea cu timpul instalării și îndepărtarea elementelor, măsurători de control, de încărcare și aparate de descărcare în procesul principal, etc. execuția în paralel a proceselor de bază implementate în detalii de tratament multidisciplinare, ambele din : operațiuni de asamblare și instalare pe obiecte identice sau diferite.
Nivelul de paralelism în procesul de producție poate fi caracterizat de coeficientul de paralelism # 940;. calculată ca raport între durata ciclului de producție pentru mișcarea succesivă a obiectelor de muncă Tp și durata reală T:
Factorul paralel indică de câte ori ciclul de producție dat este mai scurt decât ciclul secvențial organizat.
În acest caz, paralelismul nu trebuie înțeleasă într-un sens literal, ci ca o aspirație de a combina cu îndemânare tehnicile secvențiale și paralele de lucru în procesul de creare a unui obiect. De exemplu, în industria construcțiilor navale, o navă constă în zeci de mii de piese individuale. Detaliile pot fi executate secvențial (unul câte unul) sau simultan (în paralel).
Este interesant faptul că niciuna dintre metode nu este optimă, deoarece în timpul lansării consecutive structura navei va fi întinsă timp îndelungat și, dacă este paralelă, nu vor mai exista suficiente locuri de muncă pentru o muncă simultană. Prin urmare, în practică, se efectuează o combinație rațională de funcționare secvențială și paralelă.
- Principiul continuității implică eliminarea întreruperilor în producția fiecărui produs anume. În ceea ce privește un proces de fabricație complex de fabricare continuă cu mai multe ieșiri, care să permită o circulație de accelerare a instrumentelor de lucru devine din ce în ce mai importantă. Cresterea continuitatii este cea mai importanta directie de intensificare a productiei. La locul de muncă, acesta se realizează în timpul executării fiecărei operațiuni prin reducerea timpilor de mers în gol (întreruperi intraoperator) și zona în magazin atunci când transferul produsului semifinit de la un loc de muncă la altul (pauze interoperarea) și întreprinderea în ansamblu; menținând pauzele la un nivel minim pentru a maximiza viteza de rulare a resurselor materiale și energetice (inspecție inter-magazin).
Continuitatea muncii în cadrul operațiunii este asigurată prin îmbunătățirea instrumentelor - introducerea reajustării automate, automatizarea proceselor auxiliare, utilizarea echipamentelor și dispozitivelor speciale.
Reducerea pauzelor de interoperare este legată de alegerea metodelor cele mai raționale de combinare și armonizare a proceselor parțiale în timp. Una dintre premisele pentru reducerea pauzelor de interoperabilitate este folosirea vehiculelor continue, utilizarea unui sistem strict de mașini și mecanisme interconectate în procesul de producție,
Gradul de continuitate al procesului de producție este caracterizat de un coeficient de continuitate # 946; calculată ca raport între durata părții tehnologice a ciclului de producție al Ttech și durata întregului ciclu de producție T:
Continuitatea producției este luată în considerare în trei aspecte:
- participarea continuă în procesul de producție a obiectelor de muncă - materii prime și semifabricate;
- încărcarea continuă a echipamentelor;
- utilizarea rațională a forței de muncă (timpul de lucru al artiștilor interpreți sau executanți).
Asigurarea continuității mișcării obiectelor de muncă, în același timp, trebuie să reducă la minimum închiderile pentru retehnologizare, până la primirea materialelor și așa mai departe. N. Acest lucru necesită o creștere a monotonia muncii prestate la fiecare loc de muncă,
precum și utilizarea echipamentelor reparate rapid (mașini-unelte cu comandă programabilă), copiatoare etc.
- Principiul directivității necesită organizarea unei astfel de lucrări, astfel încât mișcarea părților, a nodurilor și a altor structuri să se desfășoare de-a lungul celei mai scurte căi.
- Principiul ritmului. realizată în timpul producției în lot, înseamnă asigurarea livrării de produse la intervale egale sau descrescătoare. Principiul ritmului implică o ieșire uniformă și un ritm de producție ritmic. Nivelul ritmicității poate fi caracterizat prin coeficientul ritmic # 948;. care este determinată de raportul dintre producția efectivă a produselor nf. dar nu mai mult decât ținta planificată, la producția planificată de n:
Ritmul de producție este una dintre premisele fundamentale pentru utilizarea rațională a tuturor elementelor sale. Cu lucrări ritmice, echipamentul este încărcat complet, funcționarea acestuia este normală, iar utilizarea materialelor și a resurselor energetice și a timpului de lucru este îmbunătățită. Asigurarea muncii ritmice este obligatorie pentru toate unitățile de producție - magazinele principale, de service și auxiliare, logistica. Operațiunile nesigure ale fiecărei legături a întreprinderii conduc la perturbarea cursului normal al întregii producții.
Ordinea de repetare a procesului de producție este determinată de ritmurile de producție. Este necesar să se facă distincția între ritmul de ieșire (la sfârșitul procesului), ritmurile operaționale (intermediare) și ritmul începutului (la începutul procesului). Leading este ritmul de ieșire. Poate fi permanent stabilă numai dacă ritmurile de funcționare sunt observate la toate locurile de muncă. Metodele de organizare a producției ritmice depind de specializarea întreprinderii, de natura produselor fabricate și de nivelul de organizare a producției. Ritmica este asigurată de organizarea muncii în toate diviziunile întreprinderii, precum și de pregătirea sa în timp util și de serviciile complete.
- Principiul automatizării înseamnă realizarea procesului de producție fără participarea lucrătorului, a cărui funcție în organizarea modernă a producției este redusă doar la observație.
- Nivelul actual al progresului științific și tehnologic presupune respectarea principiului flexibilității de la organizarea producției. Principiile tradiționale ale organizării producției se concentrează pe natura durabilă a producției - o gamă stabilă de produse, tipuri speciale de echipamente etc. În condițiile unei actualizări rapide a gamei de produse, se schimbă tehnologia producției. Între timp, schimbarea rapidă a echipamentelor, restructurarea structurii sale ar fi cauzat costuri inutile mari, ceea ce ar fi fost o frânare a progresului tehnologic. Este, de asemenea, imposibilă schimbarea frecventă a structurii de producție (organizarea spațială a legăturilor). Aceasta a prezentat o nouă cerință pentru organizarea producției - flexibilitatea. În secțiunea elementară, aceasta înseamnă, în primul rând, reajustarea rapidă a echipamentului. Realizările microelectronicii au creat o tehnică capabilă de o gamă largă de utilizări și producând, dacă este necesar, auto-tonare automată.
Crearea efectivă a producțiilor automate flexibile (GAP), bazate pe utilizarea de roboți și tehnologia microprocesoarelor. O mare oportunitate în acest sens este standardizarea produselor semifinite. În astfel de condiții, atunci când se trece la producția de produse noi sau la stăpânirea unor noi procese, nu este nevoie să se reconstruiască procesele parțiale și legăturile de producție.
- Unul dintre cele mai importante principii ale organizării producției moderne este principiul complexității. Procesele moderne de fabricare a produselor se caracterizează prin îmbinarea și intercalarea proceselor de bază, auxiliare și de întreținere, în timp ce procesele auxiliare și de întreținere ocupă un loc în creștere în ciclul de producție general. Acest lucru se datorează decalajului bine cunoscut în mecanizarea și automatizarea întreținerii producției în comparație cu disponibilitatea proceselor de producție de bază. În aceste condiții, devine din ce în ce mai necesar să se reglementeze tehnologia și să se organizeze implementarea nu numai a proceselor de producție principale, dar și auxiliare și de întreținere.
- Principiul fiabilității presupune asigurarea unui parcurs stabil al procesului de producție, funcționarea fără defecțiuni a echipamentelor implicate și tehnologiile utilizate.
- Principiul prieteniei cu mediul este orientat spre sprijinirea mediului înconjurător a proceselor de producție în conformitate cu standardele ISO.
Articole similare
-
Principiile organizării procesului de producție - stadopedia
-
Organizarea managementului magazinului, site-ul de producție al întreprinderii
Trimiteți-le prietenilor: