Coș de gunoi (container) este alcătuit dintr-o carcasă a cărei fund este confecționat din tablă de oțel laminate la cald a brandului St3sp5 2mm, pereții laterali ai tablei de oțel laminate la cald a brandului St.3SP5 2mm grosime. În partea superioară a carcasei are un colț 40x40mm cadru, la care sunt grippers sudate pentru ridicarea cisternă camioane de gunoi. Pereții laterali ai containerului sunt prevăzuți cu mânere pentru o mișcare convenabilă pe teritoriu. Sudarea se realizează cu o cusătura verticală continuă (a se vedea figura 2.2).
Capacul recipientului este conectat la corpul său prin două bucle armate.
Fig. 2.2. Garbage Tank Components
Tabelul 2.2 prezintă caracteristicile tehnice ale unui rezervor de gunoi de diferite volume.
Caracteristicile tehnice ale gunoiului de gunoi de volum diferit
Pregătirea structurilor pentru sudare este împărțită în trei etape:
1. prelucrarea marginilor care urmează să fie sudate;
2. asamblarea elementelor de construcție pentru sudare;
3. Sudarea articulațiilor.
Prelucrarea marginilor structurilor care urmează a fi sudate se face în conformitate cu desenele de proiectare și în conformitate cu cerințele GOST 5264 - 80 și alte GOST pentru principalele tipuri și elementele structurale ale îmbinărilor sudate. Marginile îmbinărilor sudate sunt prelucrate pe mașini de tăiat sau frezate, precum și prin tăierea cu oxigen și plasmă pe mașini speciale. Dimensiunile elementelor de margine trebuie să respecte cerințele GOST.
O etapă importantă în pregătirea proiectului pentru sudare este ansamblul de sudare. Pentru sudarea manuală cu arc, structurile sunt asamblate folosind instrumente de asamblare sau agățătoare.
Ansamblu - o operațiune tehnologică care oferă pieselor care trebuie sudate aranjamentul reciproc necesar cu fixarea lor cu dispozitive speciale sau cu dispozitive speciale.
Există următoarele instrumente de asamblare:
1) dispozitivul de susținere a plăcii de asamblare și de sudare sub forma unei plăci metalice orizontale cu caneluri;
2) rack - un dispozitiv de sprijin cu o suprafață orizontală plană pentru plasarea produselor de dimensiuni mari;
3) standuri de asamblare și sudura - dispozitive pentru introducerea pieselor de produse de dimensiuni mari asamblate și sudate și fixarea acestora în poziția dorită.
Baza dispozitivului de asamblare este un cadru rigid, suporturi pentru rulmenți, elemente de prindere și cleme. Atunci când asamblați piesele, acestea conduc în dispozitive, le strângeți pe opriri și se blochează și le fixați cu arcuri.
Alimentarea dintr-o sursă monofazică de 230 V, cu putere nominală de 150A, poate fi operată cu cabluri electrice de până la 50 m lungime.
La sudare s-au folosit electrozi din otel SSSI - 13/45 O 3 mm.
Electrodul acoperit cu oțel este o tijă de dimensiune specifică, pe suprafața căreia se aplică o acoperire specială prin presare sau înmuiere.
Atunci când alegeți un brand de electrod pentru structurile de sudură în condițiile de instalare, trebuie luată în considerare dificultatea de a menține o lungime constantă a arcului, ceea ce poate duce la formarea porilor în cusături. Electrozii cu acoperire primară sunt foarte sensibili la schimbările în lungimea arcului. Prin urmare, la sudare, folosiți electrozi cu acoperiri rutile sau rutile.
Coșul de gunoi este fabricat din tablă de oțel cu grosimea de 2 mm. O clemă a fost utilizată pentru a ține colțurile în timpul sudării.
În Fig. 2.3 sunt furnizate unele tipuri de dispozitive de asamblare: clemele 1 execută o varietate de operații pentru asamblarea colțului metalic, grinzilor, benzilor etc .; pene 2 sunt utilizate pentru a asambla structuri de tablă; ry-chagi 3 - pentru asamblarea metalului unghiular și a altor structuri; Colțuri de prindere 4 și elemente de fixare pentru colț 8 - pentru asamblarea structurilor de tablă; cricuri 5 - pentru strângerea cochililor, grinzilor și a altor structuri; garnituri cu pene 7 - pentru asamblarea constructiilor lis-tovyh cu respectarea dimensiunilor unei lovituri; benzi de fixare 10 și coturi 11 - pentru asamblarea structurilor de tablă pentru sudură fără cusături. Aplicate și alte tipuri de dispozitive.
Race 2.3. Dispozitive de asamblare
1 - clemă 2 - pene, 3 - Pârghii 4 - colțuri de cuplare, 5 - domkra-te 6 - psihiatru cadru, 7 - lucrari cu pene 8 - torusului fixare în unghi, 9, 11 - Cuplaj teu 10 - psihiatru benzi, 11 - un unghi de cuplare
La efectuarea sudurii cu arc, este necesară următoarea sculă: o perie de oțel pentru curățarea muchiilor înainte de sudură și pentru îndepărtarea reziduurilor de zgură de pe suprafața de sudură; ciocan - separator de zgură pentru îndepărtarea crustei de zgură, în special a sudurilor cu filet; daltă; un set de șabloane pentru verificarea dimensiunii articulațiilor; metru, linie plumb, conducător de oțel; pătrat; un sertar, precum și o cutie pentru depozitarea și transportul instrumentelor, dispozitive de protecție.
La asamblare, este permisă utilizarea unor metode de montare, care ar trebui să împiedice apariția unor solicitări suplimentare în metal sau deteriorarea suprafeței metalului.
În Fig. 2.4 prezintă aranjamentul unor accesorii de pârghie și pneumatice, utilizate în fabricarea structurilor în condiții de magazin. Acestea includ cleme de înclinare rapidă și pneumatice.
a - pârghie, b - șurub, c - șurub tip pârghie; c - cu cilindrii pneumatici, d - lanț, d - mobil, e - clamping
În condiții de atelier elemente structurale sunt colectate pe rafturi - dale, având fante ghidaje pentru încărcarea dispozitivelor (șuruburi, cravate, ace, etc.) care dețin elementele asamblate în dimensiune, prevăzute în-Jun tezhah.
Pregătirea trecerilor de sudură cu pre-asamblare a unităților din care se face cutia, cu sudarea ulterioară a produsului din unitățile asamblate; această metodă este cea mai rațională.
Nodurile sau părțile asamblate sunt îmbinate prin cusături. Cusăturile de sudură sunt cusături scurte cu o secțiune transversală de până la 1/3 din secțiunea transversală a cusăturii totale. Lungimea canatului este de la 20 la 100 mm, în funcție de grosimea plăcilor sudate și de lungimea cusăturii; distanța dintre sudurile de fixare este de 500 - 1000 mm, în funcție de lungimea îmbinărilor. Cusăturile realizează aceleași electrozi ca sudarea produsului. Montajul pe sudura de sudură este utilizat pentru structuri din foi de dimensiuni mici (până la 6 - 8 mm).
Aprinderea arcului, așa cum se arată în Fig. 1.2, sudorii folosesc cu succes ambele metode de aprindere prin arc, cele mai des folosite pentru sudare în locuri înguste și incomode.
Lungimea arcului - imediat după aprinderea arcului, începe topirea metalelor principale și electrodului. O baie de metal topit se formează pe produs. Sudorul menține arderea arcului astfel încât lungimea sa să fie constantă. Datorită lungimii corecte a arcului, performanța de sudură și calitatea cusăturii de sudură depind foarte mult.
Sudorul supune electrodul la arc la o viteză egală cu rata de topire a electrodului. Abilitatea de a menține un arc de lungime constantă caracterizează calificarea sudorului.
poziția electrozilor - indiferent de direcția poziției electrodului de sudură trebuie definit: trebuie să fie înclinat în raport cu axa îmbinării, astfel încât metalul topit să fie sudată la o adâncime sudată. Pentru a obține o sudură cusătură densă și netedă în poziția de jos la un unghi orizontal electrod plan ar trebui să fie 15 0 față de verticală în direcția sudurii de referință.
Aceasta îmbunătățește formarea sudurii și, de asemenea, reduce viteza de răcire a metalului piscinei de sudură, ceea ce împiedică formarea de fisuri fierbinți în îmbinare.
Atunci când a fost făcută o cutie metalică, sa folosit sudarea cusăturilor verticale.
Fig. 2.5. Poziția și mișcările electrodului la sudare în poziție verticală:
a - cusături cap la cap cu o muchie ascuțită, b - cusături unghiulare, c - sudură într-o direcție de sus în jos
Cusăturile verticale (fundul și colțul) sunt realizate în direcția de jos în sus. O secțiune metalică este preparată preliminar cu o secțiune transversală. Platforma este creată prin mișcări transversale ale unui electrod într-un triunghi. Prevarul în rădăcina cusăturii este asigurat de o întârziere în arderea arcului în acest moment când electrodul se mișcă într-un triunghi. Cea mai mare penetrare a rădăcinii rădăcinii este obținută atunci când electrodul este perpendicular pe axa verticală. Fluxul de metal topit este împiedicat prin înclinarea în jos a electrodului (vezi Figura 2.5, a, b). Sudarea verticală în direcția de sus în jos (vezi Fig.2.5, c) este posibilă cu electrozi, dând un strat de zgură. Metalul din piscina de sudură se întărește mai repede și se scurge aproape că nu se produce.
Performanța de sudură de sus în jos este mai mare decât performanța de sudură de jos în sus. Cusăturile verticale sunt, de asemenea, realizate în mod convenabil cu electrozi cu suportul acoperirii pe marginile sudate.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: