De regulă, sudarea aluminiului sau aliajelor sale cu cupru se realizează cu ajutorul electrozilor de tungsten într-un mediu de argon și, de asemenea, sub un strat de flux. Pentru a îmbunătăți procesul de sudare, se aplică un strat special de acoperire pe suprafața cuprului după o curățare preliminară, care apoi activează suprafața metalului, care este mai refractar. De asemenea, cu toate acestea, acest strat va îmbunătăți umectabilitatea suprafeței de cupru, un strat de aluminiu. În acest caz, una dintre cele mai bune componente este o acoperire cu zinc, având o grosime de 50-60 mm, aplicată printr-o metodă galvanică specială.
Tehnologia de sudare a aluminiului și cuprului, precum și a aliajelor de aluminiu, diferă puțin de procesul de sudare a aluminiului și a oțelului. În acest caz, arcul se deplasează de asemenea la un metal care are o conductivitate termică mai mare. Cu toate acestea, în acest caz, metalul este cupru, nu oțel. Astfel, arcul este deplasat, aproximativ cu 0,5-0,6 ori grosimea întregului metal de sudură.
Rezistența îmbinării sudate care are loc după sudare este aproximativ egală cu rezistența aluminiului în forma sa tehnică pură (aproximativ 80-100 MPa). În acest caz, rezistența electrică specifică a sudurii va fi oarecum mai ridicată, aproximativ 0,037 Ohm * m, decât pentru aluminiul pur, a cărui rezistență este de 0,0313 Ohm * m. Acest lucru poate fi afectat dacă se utilizează sudarea din aluminiu și cupru în industria electrică, dar, în general, aceste citiri nu afectează foarte mult parametrii și erorile electrice. Este important ca îmbinările sudate din aluminiu și cupru să rămână și să nu-și schimbe propriile forțe, chiar și cu încălzire prelungită, dacă temperatura este de 150 grade Celsius sau mai mică. În timpul încălzirii mai mari, rezistența va scădea semnificativ.
Așa cum am menționat deja, la interfața dintre aluminiu și cupru se va forma un mic strat intermediar constând din compuși intermetalici cu o grosime de 3-10 um. În general, aceasta este o cifră destul de scăzută, care nu afectează caracteristicile conexiunii. Intermetalicelor, care sunt formate pe partea de cupru poate avea o microduritate de 4500-5500 HV, iar acest lucru poate reprezenta puterea de unire ușor inferioară, cu latura de cupru, dar, după cum se menționează doar că schimbările semnificative în calitatea îmbinării sudurii, nu aduc intermetalicelor.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: