Plăci electromagnetice pentru mașinile de rectificat

Plăcile electromagnetice sunt utilizate pe scară largă la mașinile de șlefuit de suprafață. Părțile de oțel prelucrate, amplasate pe astfel de plăci, sunt reținute în timpul atragerii magnetice de către placă. Dispozitivul de fixare electromagnetică are avantaje față de prinderea în cams. Includând curentul, puteți fixa imediat multe părți aflate pe suprafața plăcii.







La fixarea electromagnetică se poate obține o mai mare precizie a prelucrării, deoarece preforma în timpul încălzirii nu este comprimată lateral și se poate extinde liber. Cu ajutorul unei fixări electromagnetice, este posibilă manipularea părților de la capăt și din lateral.

Cu toate acestea, fixarea electromagnetică nu asigură eforturi atât de mari ca la strângerea cu fălcile. În cazul unei întreruperi de urgență în alimentarea bobinei plăcii electromagnetice, partea este întreruptă de pe suprafața acesteia. Prin urmare, plăcile electromagnetice nu sunt utilizate pentru forțe mari de tăiere. În plus, piesele de oțel tratate pe plăci electromagnetice păstrează adesea magnetismul rezidual.

Placă electromagnetică (Fig. 1) are o carcasă 1 din otel moale, care este prevăzut cu un fund proeminențele pol 2. Capacul superior 3 este suprapusă, în care porțiunile 4 dispuse peste poli, separate prin straturi de material nemagnetic 5 (aliaj plumb-antimoniu, staniu aliaje, bronz etc.).

Când trece un curent direct prin bobinele 6, toate părțile suprafeței exterioare a capacului (oglindă), înconjurate de straturi intermediare nemagnetice, sunt un pol (de exemplu, nord); restul suprafeței plăcii este celălalt pol (de exemplu, polul sudic). Piesa de prelucrat 7, acoperind în orice loc un strat nemagnetic, închide fluxul magnetic al unuia dintre stâlpii 2 și, prin urmare, este atras de suprafața plăcii.

Pentru a fixa mici părți prelucrate, este de dorit ca distanța dintre stalpii 2 să fie cât mai mică posibil. Cu toate acestea, acest lucru este dificil de realizat, deoarece înfășurările celor două bobine trebuie plasate între poli. 6 Prin urmare, plăcile electromagnetice cu caneluri umplute cu material nemagnetic sunt utilizate pentru fixarea pieselor mici (figura 2).

Această placă are doar o singură bobină 2. Carcasa 1 este acoperit cu un capac de placă groasă de oțel 3 crestături strâns distanțate nemagnetic 4. Când așezați placa pe o suprafață mică de 5 a părții piesei de lucru a fluxului magnetic prin bobina se închide capacul 3 de mai jos sloturile, iar partea sa, o canelură plintă nemagnetic , suprapusă de partea 5, va trece prin partea, asigurându-i atracția. Deoarece numai o parte din fluxul magnetic trece prin partea, forța de atracție a acestor plăci este mai mică decât cea a plăcilor care au straturi prinde.

Pe lângă plăcile electromagnetice destinate mișcării cu piston, sunt utilizate pe scară largă plăcile electromagnetice rotative, denumite în mod obișnuit mesele electromagnetice.

Plăci electromagnetice pentru mașinile de rectificat

Fig. 1. Placă electromagnetică

Plăci electromagnetice pentru mașinile de rectificat

Fig. 2. Placă electromagnetică pentru piese mici

Plăci electromagnetice pentru mașinile de rectificat

Fig. 3. Masă cu electromagneți fixați

Plăci electromagnetice pentru mașinile de rectificat

Fig. 4. Pornirea plăcii electromagnetice

În industrie, sunt de asemenea utilizate tabele cu electromagneți fixați (Figura 3). Corpul de masă 1 se rotește deasupra electromagneților fixați 2, aranjați în direcție circumferențială. Când un curent direct curge prin înfășurarea 3, fluxul magnetic se închide (așa cum este indicat în figura 3 printr-o linie întreruptă), asigurând atragerea părții.

tabele electromagnetice ale acestui tip de adaos caneluri amagnetice aranjate în cercuri concentrice, sunt radial prin stratul nemagnetic separă porțiunea carcasei și suprafața de lucru în sectoare care nu au cuplaj magnetic unul cu altul. Dacă cele două electromagneților nu este poziționat pe întreaga circumferință, atunci o astfel de masă formată de sectorul în care detaliile nu sunt fixe și pot fi îndepărtate cu ușurință. Masa cu electromagneți fixați se bazează pe ghidaje circulare din material nemagnetic (de obicei, din bronz). Aceasta elimină posibilitatea închiderii fluxului sub electromagneți.







Forța de atracție a plăcilor electromagnetice depinde în mare măsură de materialul și dimensiunile de fixare, numărul de piese de la suprafața sa, poziția punctelor de pe placă și de designul plăcii: forța de atracție a plăcilor electromagnetice variază de la 20-130 N / cm2 (2-13 kgf / cm2).

În timpul funcționării, placa electromagnetică se încălzește, în timpul răcirii se răcește. Acest lucru face ca aerul să se deplaseze prin toate scurgerile, ca urmare a umidității care poate condensa în interiorul plăcii. Prin urmare, la proiectarea plăcilor electromagnetice, este important să se asigure protecția bobinelor de placă de efectul lichidului de răcire. Pentru aceasta, cavitatea interioară a plăcii este turnată cu bitum.

Pentru a furniza placi electromagnetice tensiune de curent continuu este aplicat 24, 48, 110 și 220 V. Cel mai frecvent utilizat tensiune de curent de 110 V. Alimentare alternativ plăci electromagnetice de curent rezultat inacceptabil puternic încălzire demagnetizare și acțiuni curenți turbionari.

Bobinele polilor individuali ai plăcii electromagnetice sunt de obicei conectați în serie. Mai puțin frecvent, ele sunt comutate de la conexiune serială la paralelă, utilizând 110 V cu conexiune paralelă a bobinelor și 220 V în serie. Puterea consumată de plăcile electromagnetice este de 100-300 wați. Selectorii de seleniu sunt de obicei utilizați ca sursă de energie pentru plăcile electromagnetice. Setul de redresoare include un transformator, siguranțe și întrerupătoare.

Schema de comutare a plăcii electromagnetice este prezentată în Fig. 4. Dacă comutatorul PP este în poziția indicată pe diagramă, unitatea de comandă a tabelului (și rotația cercului, dacă este necesar) poate fi pornit numai cu placa electromagnetică pornit. În acest caz, bobina plăcii electromagnetice EP este alimentată de la redresorul B, conectat la rețea prin transformatorul Tr.

O bobină a releului PT curent este conectată în serie cu această bobină, contactul de închidere al căruia este conectat în serie cu bobina contactorului 1K. Dacă, din cauza unui accident, alimentarea cu energie a panoului electromagnetic se oprește, releul curent al RT prin contactul său va sparge circuitul bobinei 1K, iar motorul pentru rotirea mesei (adesea roata de șlefuire) este oprit. Pornirea selectorului face posibilă pornirea motorului fără o placă.

Este exclusă posibilitatea de defectare a izolației înfășurării plăcii electromagnetice atunci când este oprită în acest caz. Circuitul de înfășurare rămâne închis după deconectarea plăcii prin umerii redresorului.

Datorită prezenței magnetismului rezidual, piesele de oțel după prelucrare sunt adesea dificil de îndepărtat de pe placă. Pentru a facilita scoaterea pieselor prin înfășurarea plăcii electromagnetice după terminarea procesării, se trece un mic curent de direcție opusă. Pentru alimentarea cu curent a plăcii cu o lungime scurtă a cursei, în mantaua de cauciuc se utilizează un fir flexibil special.

Când placa se deplasează pe o distanță mai lungă, se folosesc autobuze de cupru cu perii glisante. Mașinile grele folosesc fire de troliu. La mesele electromagnetice, curentul este furnizat prin inele de contact.

În plus față de dispozitivele de fixare electromagnetice considerate, se folosesc plăci cu magneți permanenți. Pentru astfel de plăci, nu este nevoie de surse de alimentare și, prin urmare, nu poate exista o întrerupere bruscă a pieselor de pe suprafața plăcii în cazul unei căderi de tensiune. În plus, plăcile cu magneți permanenți sunt mai fiabile în funcționare.

Plăci electromagnetice pentru mașinile de rectificat

Fig. 5. Placă cu magneți permanenți

Plăci electromagnetice pentru mașinile de rectificat

Fig. 6. Fixare magnetică

Plăci electromagnetice pentru mașinile de rectificat

Fig. 7. Demagnetizatorul

Placa (figura 5, a) are un corp 4 interior care este o teanc de magneți permanenți 2. Între magneți sunt plasate bare de fontă moale 1, separate de magneți prin distanțiere 6 din material nemagnetic. Pachetul este împletit cu șuruburi din alamă 8. Se sprijină pe baza 3 din oțelul moale, iar pe partea de sus este acoperită cu o placă 5, de asemenea din oțel moale. Placa 5 are straturi intermediare nemagnetice care separă părți ale suprafeței sale care sunt deasupra polilor. Corpul 4 al plăcii este realizat din siliu sau din fontă nemagnetică. Fila de oțel 7, plasată pe placa 5, este atrasă de stalpii aflați sub ea. Fluxurile magnetice ale poliilor sunt închise, după cum se arată prin linia punctată din figura 5a.

Pentru a scoate piesa de pe placa electromagnetică, polul este deplasat. În această poziție a polilor, fluxurile lor magnetice sunt închise, ocolind partea 7 (linia întreruptă din figura 5b). În acest caz, partea poate fi ușor îndepărtată. Pachetul este mutat manual folosind un excentric, care nu este prezentat în figură.

Cavitatea interioară a plăcii este umplută cu un vas de vaselină anti-coroziune, care reduce forța necesară pentru a muta blocul pe magneți. În industrie se utilizează plăci staționare, rotative, sinusoidale, sablare și alte plăci cu magneți permanenți.

Un dispozitiv magnetic pentru găurirea transversală a rolelor este prezentat în Fig. 6. Dacă magnetul permanent 2 este în poziția prezentată în Fig. 6, piesa este fixată și dispozitivul este atras de masa din oțel a mașinii. Atunci când magnetul 2 este rotit cu 90 °, fluxul magnetic se închide prin piesele de oțel 1 și 3 ale corpului sculei, iar atracția părții și a dispozitivului încetează.

Plăci electromagnetice pentru mașinile de rectificat

Fig. 8 Grindă cu placă electromagnetică

Dispozitivele magnetice permanente sunt de asemenea utilizate ca bază a suportului indicator, corpul de iluminat, fitingurile de răcire, dispozitivul corect etc. După demontare, atașarea cu magnet permanent necesită magnetizare într-o instalație specială.

Plăcile cu astfel de magneți sunt caracterizate de o forță mare de atracție. Pe mașinile de frezat, de rindeluit și alte mașini utilizează magneți permanenți din ceramică ferită.

Pentru a distruge magnetismul rezidual al pieselor tratate, se utilizează demagnetizoare speciale. Demagnetizatorul prezentat în Fig. 7, este destinat demagnetizării părților de producție în masă (inele ale rulmenților cu bile). Detaliile se alunecă de-a lungul podului înclinat 1 dintr-un material nemagnetic. În același timp, ele trec în interiorul bobinei 2, alimentate de un curent alternativ și, supus unei inversări de magnetizare de către un câmp alternativ, pierd magnetismul rezidual. Intensitatea câmpului este slăbită deoarece partea mobilă este scoasă din bobina 2. Aceste aparate sunt montate direct pe mașini.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: