Pentru a conduce corect procesul de forjare, orice fierar trebuie să cunoască temperatura începutului și sfârșitului forjării fiecărui metal, fiecărui tip de oțel, adică să cunoască regimurile de încălzire.
Modul de încălzire înseamnă niște reguli, ordinea și metodele de încălzire a metalului, care asigură temperaturile și viteza necesare pentru obținerea de semifabricate potrivite pentru forjarea și obținerea forjatelor de calitate de la acestea.
Temperatura forjării pentru diferite tipuri de oțeluri nu este aceeași și depinde de compoziția lor chimică. Pentru oțelurile de carbon, încălzirea lor este determinată de prezența carbonului, Adică, cu cât mai mult carbon a crescut, cu atât este mai mică temperatura de topire și temperatura de forjare.
Temperatura de încălzire a metalului pentru forjare este foarte importantă, deoarece poate afecta calitatea pieselor obținute prin forjare, deci necesită o monitorizare constantă. În acest scop, în cuptoarele cu cuptoare de încălzire sunt utilizate termocupluri și diferite tipuri de pirometri, a căror descriere este disponibilă în [9, 23]. Când se încălzește metalul în cuptor, de regulă, fierul trebuie să poată determina temperatura aproximativă a încălzirii metalelor cu următoarele culori de incandescență, cu lumina zilei la umbră:
Temperatura ° C
Temio-porumb (vizibil în întuneric). 530. 580
Cornice-frumos 580. 650
Roșu închis 650. 730
Themio-extra-beautiful 730. 770
Cherry 720. 830
Lumină parfumată 780. 830
Red 830. 900
Roșu deschis 900. 1050
Galben 1050. 1150
Galben deschis 1150. 1250
Alb 1250. 1300
Când răciți metalul, culoarea arsului se schimbă în ordine inversă.
Temperatura de încălzire a oțelurilor la începutul forjării ar trebui să se situeze sub punctul lor de topire cu 150 ° C. La o temperatură mai ridicată, poate apărea un fenomen de arsură (vezi mai jos). În timpul forjării, metalul răcește și forjează, devine dificil și apoi imposibil. Prin urmare, forjarea metalelor trebuie terminată cu o temperatură de 20-30 ° C peste temperatura admisă de forjare. Intervalele de temperatură pentru forjarea anumitor tipuri de oțel sunt prezentate în tabelul. 5.1. Limitele de temperatură pentru începutul forjării - linia Tn și sfârșitul forjării - linia Tk sunt indicate în Fig. 8.2. Informații privind temperaturile de forjare ale metalelor neferoase și ale aliajelor lor sunt disponibile în capitolul 4. 2 și [15].
Timpul de încălzire a oțelurilor depinde de dimensiunile semifabricatelor și de compoziția lor chimică. Pe de o parte, pentru a reduce formarea scării și a crește productivitatea, este de dorit să se reducă timpul de încălzire. Pe de altă parte, semifabricatele de dimensiuni mari, precum și din oțelurile cu conținut ridicat de carbon și aliate, ar trebui să fie încălzite treptat și chiar în trepte, deoarece au o conductivitate termică mai scăzută, ca urmare straturile interioare ale me-
Talla nu are timp să se încălzească - iar în piesele de prelucrat apar tensiuni interne, ceea ce poate duce la formarea fisurilor.
cărbune Nogo. Acest lucru trebuie luat în considerare la încălzirea pieselor.
Particularitatea încălzirii pieselor prelucrate din oțeluri aliate, scule și oțeluri aliate este aceea a timpului de încălzire indicat în Tabelul. 5.2, se recomandă o creștere cu 50% până la 30% și este mai bine să se încălzească prin regimul format din trei perioade: prima - încet până la o temperatură de 550-600 ° C, a doua - rapid până la temperatura inițială a forjării (a se vedea tabelul 5.1) Ținând la o temperatură constantă pentru a egaliza temperatura pe toată secțiunea. Atunci când se încălzesc semifabricatele de la astfel de oțeluri în cuptor, încălzirea pas cu pas poate fi realizată, într-o oarecare măsură, prin controlul flacării cu un jet de aer alimentat în vatră. Normele privind încălzirea treptată a semifabricatelor în cuptoare sunt date în Recomandările 19, 10, 231.
Trimiteți-le prietenilor: