Pentru a da produsului metalic o anumită formă și dimensiune, este posibil să se aplice diferite metode de întoarcere.
Dar, uneori, cerințele de calitate pentru acest tratament necesită o rezistență sporită în domeniul de acțiune asupra metalului. În acest scop, produsele metalice sunt tratate cu un procedeu de electroeroziune.
Pe lângă obținerea formei și parametrilor doriți ai pieselor, aceasta permite obținerea prin găuri, caneluri în formă de caneluri și caneluri în piesele de prelucrat. Cu ajutorul tratării prin electroeroziune a metalelor pot fi fabricate diferite tipuri de unelte, cerințele de rezistență pentru care sunt mărită.
Esența procesării eroziunii
Eroziunea electrică este o schimbare a structurii și formei unui metal prin acțiunea unei descărcări electrice. Apare atunci când se formează o tensiune între electrozii. Unul dintre ele este un produs metalic, iar al doilea este un electrod de lucru.
În cazul în care un curent este trecut prin electrozii, o tensiune va apărea în spațiul dintre ele datorită câmpului electric. Atunci când distanța dintre electrozii se apropie de distanța critică, va apărea o descărcare, servind ca un canal conductiv al electricității.
Pentru a mări puterea de descărcare, electrozii sunt plasați într-un lichid care este un dielectric, așa cum se utilizează diferite uleiuri minerale sau kerosen. Curentul care trece prin canalul format încălzește lichidul dielectric, ducându-l la fierbere și evaporarea ulterioară cu formarea unui bule de gaz. În interiorul acestui bule există o descărcare puternică însoțită de un flux de electroni și ioni.
Cifra (de mai jos) prezintă o bine formată prin acțiunea unui impuls electric, unde: 1 - volumul sondei, stratul 2 dopat, ruloul cu 3 găuri, partea 4 metalică.
Compoziția stratului de suprafață nu sunt numai componente ale lichidului vaporizat, saturarea carbon-metal pentru a forma carburilor de fier, dar, de asemenea, elemente de metal topit din electrodul de lucru.
Ca urmare a acestui tratament prin electroeroziune, biletele de oțel de la locul de expunere pot fi aliate cu elemente cum ar fi crom, titan, tungsten și altele. Astfel de dopaj consolidează în mod semnificativ suprafața țaglei metalice în locul prelucrării prin eroziune.
Decupare electrică
Cea mai populară este tăierea electro-erozivă a metalelor. Esența sa este efectul asupra piesei metalice a descărcărilor electrice scanteie formate atunci când un curent pulsului curge în electrozii, la apropierea lor maximă și găsirea unui dielectric într-un mediu lichid.
Astfel, pentru realizarea tăierii EDM pe toată durata procesului de tăiere, este necesar să se asigure:
- tensiunea de alimentare a electrozilor sub formă de impulsuri;
- reduce periodic între electrozii distanța până la dimensiunea critică;
- asigurarea prezenței unui mediu lichid (kerosen sau ulei).
Prin furnizarea de astfel de condiții ale elementului metalic sub influența căldurii care ia naștere datorită acțiunii arcului descărcării, sputtered particule, care sunt apoi spălate cu fluid dielectric. Dielectricul acționează de asemenea ca un catalizator pentru descompunerea particulelor de metal, deoarece la temperaturi ridicate se evaporă.
Deoarece evacuarea unității trebuie să aibă loc cu persistența periodică pe termen scurt, în formă de scântei pentru a realiza tăierea de-a lungul conturului intenționat al piesei, este necesar să se respecte un anumit mod de funcționare. Există două moduri de tratament: scânteie electrică și electropulse.
Tratamentul cu scânteie electrică
La un mod de prelucrare a preparatelor prin electrospark a preparatelor se consumă cu utilizarea descărcărilor pe termen scurt care apar sub formă de scântei prin intermediul lichidului dielectric.
În acest mod, se observă următoarea schemă de transmitere a impulsurilor:
- piesa de prelucrat serveste ca un anod cu o sarcina pozitiva, la care se varsa fluxul de electroni de la electrodul de lucru.
- ionii metalici ai părții acționează asupra electrodului de lucru. Că nu se prăbușește, utilizați o tensiune pulsată timp de 10-3 secunde.
Tratamentul cu electropulse
În modul de impuls electric, martorul servește ca un catod cu un impuls negativ, care acționează pentru o fracțiune de secundă. Se creează o descărcare cu arc, care direcționează fluxul de ioni spre partea respectivă. În acest mod, este prevăzută o viteză mare de îndepărtare a metalelor, dar puritatea tratamentului metalic este mai rea decât în cazul regimului de scânteie electrică.
Decuparea electroerozivă utilizează descărcări de scântei, care sunt furnizate prin impulsuri de curent electric generate de generatorul unei mașini speciale concepute pentru o astfel de prelucrare.
Masini-unelte pentru electroeroziune
Lucrările simplificate pe mașina de electroeroziune sunt următoarele:
- Curentul de impuls este furnizat părții și electrodul de sârmă este realizat din molibden. Pot fi de asemenea utilizate tungsten, alamă, cupru și alte metale.
- Simultan cu curentul de impuls aplicat pe electrod, porțiunea este deplasată cu ajutorul șinelor de ghidare CNC în direcția dorită.
- Impulsurile de descărcare cu scânteie rezultate ard regiunea de metal la locul tăiat.
- Metalul topit este spălat cu un lichid de răcire.
- În timpul lucrului, este asigurată mișcarea simultană a rănii de sârmă pe un tambur special.
Echipamentul pentru electroeroziune include:
- mașină pe care se efectuează operația;
- un generator de tensiune care asigură un mod cu impulsuri;
- un dispozitiv pentru alimentarea unui lichid dielectric și curățarea acestuia;
- sistem de pompare din zona de lucru a gazelor formate.
Aparatul este compus direct din:
- baze sub formă de pat;
- baie, așezată pe masă;
- capete de ax;
- telecomandă pentru controlul procesului;
- sisteme pentru furnizarea de impulsuri către partea respectivă;
- sistem automat de control al procesului.
Există mașini care pot avea unele diferențe în dispozitiv. De exemplu, pot avea un sistem de curățare sub forma unui dispozitiv separat.
Generatoarele de impulsuri sunt unități separate amplasate în apropierea mașinii principale. Există tipuri de dispozitive în care generatorul este integrat în mașină.
O versiune simplificată a mașinii electrice cu scânteie nu include un sistem de alimentare cu lichid și de curățare a acestuia. Tratamentul presupune imersarea mesei cu piesa de lucru în apa din baie. Dacă tratamentul se efectuează folosind kerosen, gazele rezultate sunt îndepărtate printr-o ventilație obișnuită.
Funcționarea acestui echipament necesită o calificare și o cunoaștere a procesului tehnologic care va permite efectuarea procesului în conformitate cu toate cerințele reflectate în documentație.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: