Prelucrarea plasticului (piroliza plasticului) și a deșeurilor din plastic în Rusia și Europa, instalare

Prelucrarea plasticului în Rusia și Europa

Nivelul de dezvoltare al societății poate fi estimat prin modul de utilizare a deșeurilor. Cu toate acestea, este important să ne amintim nu numai complexitatea procesului tehnologic, ci și gradul de impact al acestuia asupra mediului. În epoca materialelor plastice, prelucrarea plasticului este un alt pas în evoluția omenirii.

Deșeuri polimerice: specificitatea reciclării

Specificitatea procesării deșeurilor din plastic este asociată cu două motive principale:

1. o compoziție chimică diversă și complexă (polistiren, clorură de polivinil, polifenil, polietilen tereftalat, polipropilenă etc.);
2. o perioadă lungă de dezintegrare (până la 100 de ani și, în unele cazuri, până la 500 de ani).

Perspectiva deșeurilor din plastic, fără prelucrare - utilizare la depozitele de deșeuri, ale căror volume nu sunt limitate. În acest sens, prelucrarea plasticului - una dintre cele mai presante probleme ale societății moderne.

Între timp, deșeurile de plastic reprezintă o materie primă prețioasă atât pentru produsele din plastic, cât și pentru diferite materiale sintetice. Și acesta este motivul pentru care găsim metode și metode de reciclare a deșeurilor de plastic care vor fi benefice din punct de vedere economic și ecologice pentru oameni și mediu.

Reciclarea deșeurilor din plastic: metode de bază

Principalele sarcini ale prelucrării materialelor plastice:
- reducerea deșeurilor;
- neutralizarea acestora;
- prelucrarea materialelor plastice în combustibil;
- crearea de materii prime pentru utilizare secundară.
Până în prezent, sunt cunoscute și utilizate în lume următoarele metode de procesare a deșeurilor de plastic.

Metoda de prelucrare se bazează pe măcinarea deșeurilor din plastic în scopul reutilizării lor ulterioare. Este clasic pentru majoritatea țărilor din Europa și Rusia. Principalele etape de prelucrare:

1. Sortarea deșeurilor în funcție de calitatea, compoziția și gradul de contaminare.
2. Pre-măcinare într-un polizor.
3. Re-sortați substanța primită.
4. Spălarea și uscarea particulelor de plastic.
5. Remedierea în cuptoare speciale până când se obține o topitură uniformă de polimer.
6. Producerea de granule într-un extruder în conformitate cu caracteristicile date de vâscozitate, densitate și mărime.

Ca urmare a prelucrării deșeurilor de plastic, materiile prime sunt obținute pentru producerea de fibre artificiale, sticle de plastic, materiale de ambalaj și beton polimeric.
Complexitatea reciclării constă în nevoia de sortare și curățare a deșeurilor de plastic. În unele cazuri, acest lucru nu este întotdeauna posibil, mai ales direct în locurile de colectare și acumulare a deșeurilor.

Metoda se bazează pe împărțirea materialelor plastice cu soluții apoase de acizi la temperaturi ridicate. Procesul de hidroliză a evoluat efectiv în timpul existenței URSS și astăzi are multe modificări. Diferența lor în catalizatorii folosiți și numărul de etape de hidrogenare.

Prelucrarea plastică se realizează în conformitate cu următorul algoritm:

1. Spălați și măcinați deșeurile.
2. Îngroșarea fulgilor obținute.
3. Strivind particule de dimensiuni de câteva sute de microni.
4. Hidroliza substanței cu apă într-un reactor de sticlă la temperaturi de până la 200 ° C și un vid mic.
5. Neutralizarea soluțiilor obținute.
6. Filtrarea fracțiilor solide.
7. Distilarea soluției apoase rezultate.
8. Polimerizarea amestecului oligomeric rezultat.

Produsul de procesare este practic complet purificat de substanțele toxice. Granule PET. Reciclarea deșeurilor de plastic în acest mod are două dezavantaje semnificative. Acesta este un cost ridicat al procesului, datorită consumului ridicat de apă și a duratei lungi de procesare a deșeurilor. Pentru avantajul principal, puteți profita de posibilitatea de a procesa PET secundar, incluzând insuficient purificat și impuritățile altor polimeri. Hidroliza este, de asemenea, considerată a fi o metodă eficientă din punct de vedere energetic.

Adăugarea de catalizatori diferiți pe bază de glicoli și metanol a dat naștere unor metode bazate pe procesul de glicoliză și metanoliza.

Metoda de prelucrare a materialului plastic se bazează pe procesul de hidroliză, în care glicolii sunt utilizați pentru depolimerizarea deșeurilor. O condiție esențială pentru reacție este, de asemenea, temperaturile extrem de ridicate, aproximativ 210-250 ° C. Procesul se desfășoară la presiune atmosferică. Timpul de reacție și viteza sa depind de cantitatea de catalizatori de transesterificare adăugați. Produsele obținute prin această metodă de prelucrare a materialelor plastice depind de tipul de glicol utilizat și de concentrația acestuia în topitura rezultată. Acesta poate fi un amestec de oligomeri sau bis-hidroxietit-reftat (BOET). Utilizare ulterioară se găsește în producerea, cu utilizarea lor, a poliesterilor și a polimerilor, precum și a alcoolilor cu greutate moleculară ridicată.

Avantajele glicolizei sunt:

• nu este nevoie de sortarea și curățarea atentă a deșeurilor originale;
• de prelucrare fără deșeuri sau cu presupunerea unei proporții minime de deșeuri.

Cu toate acestea, materialele plastice produse pe baza materiilor prime obținute nu sunt adecvate pentru consumul alimentar.

Procesul se bazează pe procesul de polimerizare profundă (despicare) a materialelor plastice cu metanol. Procesul de metanoliză se efectuează în reactoare speciale, unde sunt create temperaturi de peste 150 ° C și se asigură o presiune de 1,5 MPa. Catalizatorii pentru transesterificare sunt utilizați pentru a accelera reacțiile chimice. Rezultatul este un compus chimic gata preparat, de exemplu, în procesarea PTEI - acesta este dimetil tereftalatul. Produsul de prelucrare din plastic este foarte specific și poate fi utilizat numai pentru producția ulterioară de poliesteri. În plus, se referă la substanțe periculoase: amestecul de praf-aer este exploziv și particulele provoacă iritarea membranelor mucoase ale ochilor, a tractului respirator și a pielii.

Complexitatea metanolizei este cauzată, în primul rând, de nevoia de purificare preliminară a materiilor prime și de costul ridicat al procesului de depolimerizare. O constrângere suplimentară este nevoia de a produce metanol, care este un produs de componente foarte valoroase, cum ar fi gazele naturale și lemnul.

Piroliza sau distrugerea termică

Procesul este un proces controlat al descompunerii termice a materiei prime - plastic rezidual. Particularitatea procesului este lipsa accesului la oxigen la toate componentele combustiei. Ca urmare a tratamentului termic, este posibil ca anumiți polimeri să obțină monomerii inițiali. În acest caz, materialul plastic care trebuie prelucrat nu necesită sortare și curățare preliminară atentă.

Acest algoritm simplificat al instalației de distrugere termică (FTD) poate fi descris astfel:

1. Materia primă este încărcată în reactor prin fereastra de încărcare într-un mod fără contact.
2. Încălzirea camerei interioare a instalației se realizează treptat, cu controlul total al presiunii interne. În același timp, rata de creștere a temperaturii este de 2-3 grade pe minut, iar temperaturile maxime pot ajunge la 500 ° C.
3. Începutul procesului de descompunere este însoțit de o creștere accentuată a presiunii în cameră, după care se termină încălzirea principală și sistemul intră în modul de funcționare.
4. Inițial, instalația funcționează cu combustibil din rezervorul de combustibil și după stabilizarea procesului trece la gazul de piroliză eliberat ca urmare a distrugerii.
5. Produsele de combustie din schimbătorul de căldură intră în separatorul de gaz-lichid. Ca rezultat, combustibilul de piroliză lichidă și apa distilată sunt evacuate în rezervoarele de stocare și o fracțiune gazoasă este furnizată arzătorului. În partea de jos a reactorului rămâne doar reziduul de cenușă.
6. Reglarea termică a sistemului se realizează prin răcirea cu aer și apă.

Produsele de prelucrare a plasticului prin piroliză sunt:
- reziduu uscat;
- gaz de piroliză;
- combustibilul cazanului.

Reciclarea materialelor plastice în Rusia în secolul XXII

Specializată în prelucrarea deșeurilor organice, IPEC a identificat o metodă de distrugere termică a deșeurilor din plastic ca metodă de utilizare cea mai acceptabilă și promițătoare pentru Rusia. În același timp, este demn de remarcat faptul că în Europa se aplică și se îmbunătățește în mod eficient.

1. Metoda de piroliză respectă standardele și cerințele privind siguranța gestionării deșeurilor adoptate în Europa.

2. Instalațiile de distrugere termică sunt universale în ceea ce privește posibilitatea utilizării deșeurilor organice de orice fel.

3. Metoda este avantajoasă din punct de vedere economic, deoarece prelucrarea materialelor plastice furnizează materii prime prețioase de combustibil, care este supusă unei utilizări ulterioare și, în consecință, implementării.

Astfel, piroliza este o combinație între un mod eficient de utilizare a energiei și un mediu relativ ecologic de reciclare a deșeurilor de plastic. Aceasta a servit drept bază pentru organizarea IPEC a propriei sale producții de instalații de distrugere termică. Caracteristica principală a FTD este accesibilitatea financiară, ușurința de desfășurare și funcționare.

echipament

Instalarea distrugerii termice (UTD-2-200)

Instalarea distrugerii termice (UTD-1)

Instalație de curățare termică (UTO)

Informații utile

[. ] Chiar și astăzi există soluții tehnice care pot genera energie electrică din deșeuri și ocupă din ce în ce mai multă nișă în industrie

Gudronul acide este o masă neagră toxică vâscoasă, constând din hidrocarburi nesaturate, acid sulfuric, apă și alte componente

Liniile tehnologice pirolitice, precum și cele mecanice, se pot lăuda de o varietate. Variază și costul lor: de la 20 de mii la mai multe

Un al doilea transport al complexului de procesare a înghețului Shale pentru compania Viru Keemia Grupp a fost expediat de pe site-ul de producție IPEC (Estonia

Rusia, St. Petersburg,
Strada Arsenalnaya, casa 66 B
direcții de conducere

echipament

Instalarea distrugerii termice (UTD-2-200)

Trimiteți-le prietenilor: