Pentru o perioadă lungă de timp, singura soluție pentru așezarea podelei în spații industriale și rezidențiale a fost considerată o șapă de beton. Acestea au numeroase avantaje, printre care, în primul rând, notează simplitatea dispozitivului și costul accesibil. Dar podeaua din beton are un dezavantaj semnificativ - se poate rupe și se poate sparge.
În încăperile în care podeaua prezintă experiențe sporite, depozitare, industriale, garaje și altele, instalarea acestora necesită o abordare specială. Cel mai adesea - pardoseli din beton cu vârf.
Încălzirea betonului
Pardoseala pentru astăzi, fără îndoială, varianta optimă a podelelor industriale din beton. De obicei, ele se disting printr-un strat superior întărit, care rezistă perfect încărcăturii mari și condițiilor de exploatare sporită.
Pentru a aprecia importanța toppingului de pardoseală, mai întâi vom înțelege de ce este necesar să întărim podeaua din beton.
Exploatarea unei podele din beton, industriale sau de uz casnic, fără finisaje suplimentare, de regulă, creează anumite inconveniente. Această acoperire este cunoscută datorită rezistenței sale ridicate și rezistenței la sarcini statice ridicate. Cu toate acestea, aceasta
- începe să "praf", să se prăbușească, etc.,
- este instabilă pentru influențele chimice;
- nu face față sarcinilor abrazive;
- are un aspect destul de nereprezentabil.
Betonul este un material destul de poros, așa că, dacă aruncați combustibil pe el, benzină sau orice altă soluție, se va înmuia în corpul său. Scoateți după ce călcâiul rămâne pe suprafață, este absolut imposibil. Apropo, o podea neprotejată de beton poate suferi considerabil chiar de la apă obișnuită, care va distruge rapid stratul superior.
Evitarea acestor probleme este aproape imposibilă, deoarece acestea sunt o consecință a structurii fizice și chimice a betonului în sine. Este un amestec conglomerat, a cărui compoziție cuprinde materiale absolut diferite, diferite în ceea ce privește compoziția chimică și mărimea.
Desigur, nu putem spera pentru o schimbare completă în structura betonului. Cu toate acestea, putem aborda soluția problemei în mod diferit - pentru a ne îndrepta eforturile către o creștere semnificativă a caracteristicilor de performanță a stratului de beton.
Pentru aceasta, se folosește un întăritor de beton. La dispozitivul unei pardoseli din beton se folosesc în principal două tehnologii:
- topirea betonului, în cursul căreia se aplică compoziții de pulbere uscată sub formă de pulbere uscată pe podeaua din beton proaspăt aplicată;
- Impregnarea unor compuși minerali sau organici speciali, care lucrează la întărirea structurii betonului.
Care sunt avantajele tehnologiei de întărire
- Mărește nivelul rezistenței la suprafață, rezultând o rezistență semnificativă la uzură a stratului de acoperire.
- Crește rezistența la fisuri.
- Formarea prafului se oprește.
- Crește rezistența la agenți chimici.
- Nivelul de rezistență la umiditate crește, acoperirea devine practic impermeabilă.
- Mărește durata de viață operațională.
- Salvarea pe costul unei podele din beton cu strat de acoperire, deoarece vă permite să înlocuiți marca de beton cu una mai mică.
- Există posibilitatea de a îmbunătăți în paralel estetica și decorativitatea podelei. Există tipuri de toppinguri cu care puteți crea compoziții de mozaic.
- Îngrijire mai ușoară.
Soiuri de topping
Pe piața construcțiilor, puteți cumpăra un topping pentru o podea de beton de două tipuri.
Ambele sunt la fel de bune, dar versiunea uscată este mai populară, deoarece oferă performanțe și forță mai mari - o medie de 20-30%. Pentru el mai des folosesc:
- Pulbere sau miez de cuarț. Acest material de umplutură este utilizat în principal pentru suprafețele care se confruntă cu încărcături medii, să zicem, în garajul unei case particulare. Pentru instalațiile industriale se utilizează foarte rar.
- Pulbere sau miez de corund. Acest întăritor este mult mai eficient decât cuarțul. Este adesea utilizat pentru podele în instalații industriale, depozite și altele. La un preț foarte accesibil umplutura corundă asigură un nivel ridicat de rezistență la uzură și rezistență la abraziune.
- Particulele de metal sunt cel mai scump tip de etanșant, dar în același timp caracteristicile de rezistență și indicii de rezistență la toate influențele mecanice posibile sunt maxime mari: abraziune, uzură, formare de fisuri etc.
Metode de topping pentru pardoseli din beton
Întăritorul se aplică în mai multe moduri.
DTW (de la uscat - umed, umed - umed) - toppig de suprafață, care este aplicat uscat pe umed. Această metodă se bazează pe procesele fizice care apar în timpul procesului de solidificare într-un amestec de ciment. Tocmai datorită faptului că este asigurată aderența maximă a suprafeței la beton. Ca urmare, podeaua este fiabilă și durabilă.
Pulberea este împrăștiată pe betonul umed, dă-i timp să se înmoaie și să frece. În zonele mari, se folosește o mașină specială pentru a se dispersa. Lucrul este suspendat pentru o perioadă scurtă de timp pentru a impregna pulberea și apoi se spală. Finisarea se face cu ajutorul unei spatule de disc ("elicopter"). Cu ajutorul acestuia, stratul superior este frecat în baza de beton, asigurând acoperirea monolitică. Rețineți că aceasta este metoda cea mai populară și este folosită în țara noastră peste tot.
WTW - componenta lichidă este aplicată pe o bază umedă. Aceasta este o tehnologie relativ nouă. Prețul podelei industriale, echipat cu această metodă, este mai mare, iar procesul în sine este destul de intens. Atunci când se utilizează tehnologia WTW, se asigură o rezistență maximă și o uniformitate a colorării suprafeței. Este capabil să reziste impactului sever al spițelor metalice și al altor stresuri mecanice crescute. Metoda este, de asemenea, potrivită pentru instalarea de pardoseli în încăperile de obiecte, în care, pe lângă forță, estetica lor este de o importanță capitală.
WTD - întărirea podelei de beton în acest caz este obținută datorită unui amestec apos de topping uscat. Este așezat pe un șapă, uscat sau proaspăt așezat, ca un strat suplimentar, apoi tratat cu mistrii.
Tehnologiile WTW și WTD contribuie la o creștere multiplă a înălțimii stratului de armare. Aceasta permite creșterea durabilității, rezistenței la impact și rezistenței stratului de acoperire la alte influențe externe. Pentru comparație, observăm că podeaua este mâncată de spini de doi până la trei ani, în timp ce acestea - vor dura de mai multe ori mai mult.
Învelișul volumetric este o opțiune pentru întărirea podelei de beton prin masa sa, adică pe toată grosimea sa. Acest rezultat se obține prin adăugarea unui modificator special la amestecul de beton (nu mai mic de 350).
Topping tehnica de aplicare
Procesul tehnologic al dispozitivului de etaj similar are loc conform unui anumit plan:
- Pregătirea substratului.
- Turnarea amestecului de beton.
- Aplicare topping pentru beton.
- Tăierea și umplerea cusăturilor.
Să ne ocupăm de a treia etapă prezentată.
Acceleratorul se aplică în mai multe moduri. Grosimea nu trebuie să depășească 10 mm.
- Prima aplicare de topping. Pe podeaua nivelată, aproximativ 2/3 din întăritorul de pulbere este acoperit. Materialul este întins cu grijă peste șapa de beton din pereți către centrul camerei. Lucrarea se execută manual sau cu ajutorul unui cărucior special de distribuire. O atenție deosebită trebuie acordată uniformității stratului de pulbere care trebuie să fie stivuit. Nu este necesară udarea ulterioară a substanței uscate. Pentru o înțelegere puternică, există suficientă umiditate conținută în betonul brut încă. În același timp, consolidați cusăturile structurale.
- Prima grout. Topiturile de topitură pornesc de la locurile din apropierea zidurilor, în jurul coloanelor, în apropierea ușilor. Pregătirea la suprafață pentru injecție este determinată de întunecarea substratului, ceea ce indică faptul că amestecul a absorbit deja umezeala din stratul de beton. În plus, trebuie verificat și faptul că mistria nu se scufunda în suprafața betonului.
- A doua aplicare a amestecului. După terminarea primei grouturi grosiere, restul suprafeței este acoperit în aceeași schemă.
- A doua grout. Suprafață tratată, ca și în cazul primei rosturi. Dacă consistența suprafeței face posibilă repetarea chitului și permiterea timpului, podeaua poate fi compactată în continuare.
- Finalul final. După ceva timp, suprafața podelei se întărește și își pierde parțial strălucirea. Acum este gata pentru netezirea, care se realizeaza de lamele de spatare. Ar trebui să fie cât se poate de plat, astfel încât să nu se îngroape pe podea. În viitor, tratamentul se repetă de mai multe ori, ridicând treptat lamele până când se obține o suprafață netedă și plană.
- Protecția pardoselilor din beton cu strat de acoperire. După terminarea lucrărilor de zgâriere, se aplică o suprafață de impregnare a polimerului, de exemplu Siler sau Curing, care înfundă porii podelei de beton. Ca urmare, umezeala va înceta să se evapore și sunt create condițiile pentru "maturarea" corectă a betonului.
Glossul după acest tratament este șters cu timpul, dar acest lucru este normal, deoarece sarcina principală de impregnare este îngrijirea betonului, în timp ce acesta câștigă forță, adică, până la momentul operării, scopul său a fost deja îndeplinit.
Articole similare
-
Pardoseli din beton cu strat de acoperire - un sistem eficient pentru întărirea betonului
-
Pardoseli din beton, cu propriile mâini, regulă de lucrări de instalare
Trimiteți-le prietenilor: