Probele sunt testate într-o stare uscată la aer. Lucrul pentru a determina marca de cărămidă este compus din două etape: pregătirea de probe și testarea de probe.
Pentru testul de comprimare, proba se prepară după cum urmează. Cărămidă fiind tăiat (sau divizat) strict în jumătate, iar pentru jumătățile rapidă pe soluție (marca nu mai mică de 100 kgf / cm2), fabricate ca un model pentru perete (fig. 3a). La testarea unei cărămizi goale, proba este pregătită din două cărămizi întregi, așezate cu paturile orientate unul spre celălalt. Suprafețele de reazem produc cărămizi de măcinare, probe de clincher - mortar de nivelare utilizat. Se permite aplicarea altor metode de nivelare a suprafețelor de referință ale eșantioanelor.
Fig. 3. Schema de cărămizi pentru comprimare (a) și îndoire (b) pentru determinarea gradului său de rezistență:
Straturi de nivelare; Două jumătăți de cărămidă; 3 - cărămizi întregi
La alinierea suprafețelor de mortar din cărămidă pe o placă plană din sticlă de bază orizontală este plasată cu foaie de hârtie țesut umectată și pe ea o grosime a stratului de soluție de 3 ... 5 mm. În soluția plasată umezite jumătate cărămidă pe cărămidă din nou aplicată strat soluție și stiva a doua jumătate, astfel încât fața formată cu tăierea cărămidă, cu care se confruntă în direcții opuse. Pe partea superioară a cărămizii se aplică un strat de mortar de 3 ... 5 mm, acoperit cu o placă de sticlă cu o foaie de hârtie umezită. Plăcile de sticlă trebuie să alinieze suprafața cărămizii astfel încât plăcile de presare să se potrivească strâns cu proba în timpul încercării, ceea ce asigură, la rândul său, o transferare uniformă a sarcinii în eșantion. O foaie de hârtie umedă împiedică aderarea soluției la sticlă.
După ce soluția se solidifică, proba este îndepărtată de pe plăcile de sticlă și testată pentru comprimare.
Proba este plasată în centrul plăcii suport a mașinii de testare prin comprimare, prin combinarea axei geometrice a eșantionului și a plăcii și prin apăsarea plăcii superioare a mașinii. În încercări, încărcarea pe eșantion ar trebui să crească după cum urmează: până când ajungem la jumătate din valoarea așteptată a sarcinii de rupere - arbitrară, mențineți o astfel de viteză de încărcare astfel încât distrugerea probei să nu aibă loc mai devreme de 1 minut. Se înregistrează valoarea încărcăturii distructive.
Rezistența la tracțiune la comprimarea produselor, MPa (kgf / cm2), se calculează prin formula
,
unde P este sarcina cea mai mare stabilită la testarea probei, H (kgf);
F este aria secțiunii transversale a eșantionului (excluzând aria golurilor); se calculează ca media aritmetică a suprafețelor suprafețelor superioare și inferioare (cm2).
Valoarea rezistenței la compresiune a probelor de cărămidă se calculează cu o precizie de 0,1 MPa ca valoare medie aritmetică a rezultatelor încercărilor a cinci eșantioane.
Pentru încercările de încovoiere pe laturi largi (paturi) de cărămizi, benzile de aliniere sunt realizate dintr-un mortar de întărire rapidă cu o lățime de 20 ... 30 mm și o grosime de 3 ... 5 mm conform schemei indicate în Fig. 3, b. Planul benzilor este aliniat cu sticla.
După solidificarea soluției, proba este plasată într-o mașină de testare (presă) cu o încărcătură maximă de 10 ... 50 kN per suport în conformitate cu schema standard. Suporturi - rolele cilindrice cu diametrul de 20 ... 30 mm sau prismele triunghiulare cu margine rotunjită au benzi de aliniere de soluție. De asemenea, sarcina este transmisă printr-un patinoar sau prisma.
Rezistența finală a eșantionului (MPa) pentru îndoire se calculează cu formula:
unde Рразр - încărcătura distructivă; kN;
L - lungimea intervalului între suporturi, egală cu 20 cm;
b - lățimea cărămizii, cm;
h este înălțimea (grosimea) cărămizii,
Rezistența finală a cărămizilor la o îndoire este definită ca media aritmetică a rezultatelor încercărilor a cinci eșantioane.
Marca de cărămidă este determinată în funcție de rezistență prin valorile limitelor de rezistență a cărămizilor la comprimare și îndoire, în conformitate cu cerințele GOST pentru rezistența cărămizii unui anumit brand (Tabelul 12).
1. Descrieți testul de cărămidă pentru comprimare și îndoire.
2. Cum se stabilește brandul de cărămizi în forță?
3. Ce caramida este solidă?
4. Ce cărămidă se numește gol?
5. Ce cărămidă se numește cărămidă clinker?
Lucrări de laborator № 7
Articole similare
-
Determinarea mortarului de marcă, duritatea vieții cotidiene a șefului laboratorului
-
Cercetare pentru a determina marca de ciment portland folosind o metoda standard folosind
Trimiteți-le prietenilor: