Care este esența procesului de modificare? Dați un exemplu de utilizare a modificatorilor pentru a spori proprietățile aliajelor de aluminiu de turnătorie.
Modificare - utilizarea special introdusă în impuritățile metalului topit (modificatori) pentru a produce boabe fine. Aceste impurități, practic fără modificarea compoziției chimice a aliajului, determină rafinarea cerealelor în timpul cristalizării și, ca rezultat, îmbunătățirea proprietăților mecanice. De exemplu, modificarea boabe de aliaje de magneziu scade cu 0.2-0.3 la 0,01-0,02 mm. Când turnare în lingouri turnate fasonate adesea realizată prin introducerea aditivilor modificatoare în topitură, care formează compuși refractare (conțină carburi, nitruri, oxizi) în primul rând de cristalizare. Remarcându sub formă de particule mici, acești compuși servesc ca nuclee se formează în timpul solidificării cristalelor (modificatori I fel). Ca modificator în modificarea aliajelor de aluminiu sunt utilizate Ti, V, Zr; oțel - Al, V, Ti. Uneori, utilizați solubil în modificatorii de metal lichid (II) modificatori genului adsorbante selectiv pe nuclee de cristal care reduc tensiunea interfacială și împiedică creșterea cristalitelor. Pentru aliaje de aluminiu ca un modificatori de ordinul doi utilizate Li, Na, K, Oțel - pământuri rare.
Pentru măcinarea structurii eutectică și eliminarea excesului de siliciu cristale silumins de sodiu (0,05-0,08%), modificate prin aditivi la amestecul de topitură de sare 67% NaF și 33% NaCl. În prezența sodiului deplasarea liniilor diagrama de fază și AI2 hipereutectice (eutectică) aliaj (11-13% Si) devine hypoeutectic. În acest caz, în structura de aliaj, în loc de cristale de siliciu în exces par soluție α-solid. In timpul solidificării cristale de siliciu învelită de film siliciură de sodiu Na2Si, ceea ce împiedică creșterea lor. Astfel de modificări structurale îmbunătățesc proprietățile mecanice.
Figura 1 - Diagrama stării lui Al-Si
Figura 2 - Proprietățile mecanice ale aliajului Al-Si (1 - după modificare, 2 - înainte de modificare)
Care este diferența dintre deformarea plastică la rece și la cald? Descrieți caracteristicile celor două tipuri de deformări.
În funcție de raportul dintre temperatura de deformare și temperatura de recristalizare, se disting deformările la rece și la cald. O deformare rece este una care se desfășoară la o temperatură sub temperatura de recristalizare. Prin urmare, deformarea la rece este însoțită de întărirea (întărirea) metalului.
Deformarea se numește fierbinte dacă se desfășoară la o temperatură peste temperatura de recristalizare pentru a obține o structură complet recristalizată.
La aceste temperaturi determină, de asemenea, deformarea călire „hot Prelucrare stropire“, care este în întregime sau parțial recristalizarea desensitized care apar la temperaturi de procesare și răcire ulterioară. Spre deosebire de poligonizare statică și recristalizare, procesele de poligonizare și recristalizare care apar în timpul perioadei de deformare se numesc dinamice.
În prelucrarea la cald din plastic (laminare, extrudare, forjare, ștanțare, și așa mai departe. D.) călire ca urmare a muncii calire (creșterea densității de dislocare) direct în timpul procesului de deformare sunt alternate în mod continuu cu procesul de înmuiere (reducerea densității de dislocare) sub polygonization dinamică și recristalizare în timpul deformării și răcire. Această diferență de bază polygonization recristalizarea dinamică și statică.
Deformarea fierbinte, în funcție de compoziția aliajului și de viteza de deformare, se efectuează de regulă la temperaturi (0,7-0,75) Tm.
Când metalul după deformarea are o structură recristalizată parțial recristalizată, o astfel de prelucrare trebuie să fie numit deformare incomplete la cald sau cald.
12 cititori
27 subiecte
Toate RSS
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: