PROCESAREA DE STRUGURI SECUNDARE CARE CONȚIN MATERIALELE PRIME. Schema tehnologică pentru prelucrarea materiilor prime secundare de argint secundar - constă în următoarele operațiuni de bază: prelevarea de probe de materii prime, topirea în cuptoare de arc și inducție, rafinarea electrolitică a anozilor și obținerea pulberilor.
Scopul topirii pentru argintul ligaturii este transferul de argint din oricare dintre compușii săi chimici în forma metalică, zgură de impurități și separarea zgurii de topirea rezultată a metalului. Transferul argintului în forma metalică poate avea loc sub influența temperaturii și ca rezultat al acțiunii chimice cu aditivi (fluxuri). Deoarece se aplică fluxuri: cărbune, sifon, sulf, fier. borax, azotat de sodiu, nisip quartz, creta. La prelucrarea deșeurilor care conțin argint, cantitatea principală de materii prime este sub forma următoarelor compuși chimici: bromură, sulf și clorură de argint. Mai multe tipuri de deșeuri sunt introduse simultan în compoziția încărcăturii în diferite proporții.
Când se topesc bromura și clorura de argint ca flux, se utilizează carbonat de sodiu. În acest caz, apar principalele reacții de schimb:
2AgBr + Na2C03 → Ag2C03 + 2NaBr;
2 AgCI + Na2C03 → Ag2C03 + 2NaCl.
După aceasta, reacțiile de descompunere termică a carbonatului de argint urmate de disocierea oxidului de argint:
Ag2CO3 → Ag2O + CO2; 2 Ag2O - 4 Ag + 02
La topirea sulfurii de argint, prima reacție de reducere a argintului este de asemenea asigurată prin interacțiunea cu soda calcinată:
2Ag2S + 4Na2CO3 → 8Ag + 3 [Na2S • Ag2S] + Na2S04 + 4CO2,
Mai mult, pentru a restabili argintul din compusul Na2S • Ag2S, fierul este introdus în topitură și apare deplasarea finală a argintului din sulfură:
Na2S • Ag2S + Fe> FeS • Na2S + 2 Ag.
Pentru a lega excesul de fier în topitură, se adaugă sulf pulbere. În mod obișnuit, argintul de bromură, sulfură și clorură nu conține în compoziția sa metale comune, sub formă metalică sau sub formă de compuși. Iar astfel de tipuri de deșeuri, cum ar fi, de exemplu, cenușa, cretele, aliajele, etc. conțin diferite metale nobiliare. Prin urmare, în cazul în care sunt prezente aceste tipuri de deșeuri într-o topire totală de încărcare, pentru oxidarea metalelor de bază impurități adăugat azotat de sodiu și oxid format pentru slagging - borax tehnic, nisip, sticla.
În oxidarea băii de metal cu aer sau alți agenți de oxidare, acesta este mai întâi oxidat formează baza metalului topit rafinat pentru a forma oxidul, și apoi renunță la impuritățile de oxigen, care au o mare afinitate pentru oxigen, adică, procesul se desfășoară în conformitate cu ecuațiile ..:
2MeO + 02 = 2MeO; MeO + Me '= Me'O + Me.
Cu toate acestea, argintul la 1100-1200 ° C nu poate fi prezent în topitură sub formă de oxid, deoarece valoarea lui P02 / Ag2O> 0,021 MPa. Prin urmare, se va produce oxidarea directă a impurităților metalelor de bază. În topirea oxidantă, zincul este oxidat în principal. Deoarece are cea mai mare afinitate pentru oxigen în comparație cu alte impurități. În procesul de topire, impuritățile metalelor nobiliare, în principal zinc și cupru, sunt oxidate în zgură și se acumulează treptat în acestea.
Conform practicii fabricilor autohtone și străine pentru topirea materiilor prime secundare cu argint secundar, se utilizează un raport diferit de sarcină și fluxuri, în funcție de tipul de materie primă. Arcurile de topire cu arc sunt utilizate pentru topirea materiilor prime. Taxa încărcat în cuptorul deconectat de la rețea când electrozii ridicate în secvență: întâi materialul granular brut cu sodă și jumătate din nisip, apoi resturi baterie și restul în continuare de nisip. După aceasta, electrozii sunt coborâți, cuptorul este pornit și încărcătura se topește timp de 1,5 ore la 1150-1250 ° C. Topitura rezultată este turnată în matrițe pregătite și după răcire (6-8 ore), metalul este separat de zgură. Metalul brut conține,%: 70-80 Ag, 6-10 Zn, 12-20 Cu; zgură - 0,3-1,5Ag, 5-9 Fe, 1-2 S, restul - alcaline și impurități. Praful conține 1-2% Ag.
După răcire, lingoul de argint este topit în creuzete de inducție cu o capacitate de 160 kg. A doua etapă de topire este necesară pentru purificarea mai profundă a argintului dur din impurități, care nu se poate face în cuptoare cu arc electric.
Cuptorul cu inducție este deșeuri topite din argint metalic, electroliza argint, catalizatori, piese brute obținute după topirea într-un cuptor cu arc electric, deșeul proprie cristalinul producția de argint rafinat.
Scopul topirii în cuptoarele de inducție este transferul metalelor într-o stare omogenă, permițându-le să fie testate; dând metalului forma dorită (anozi, lingouri); zgură de impurități (adăugați sifon, borax); creșterea probei aliajului (adăugați azotat de sodiu).
Topirea lingouri de plumb de argint cu fluxuri de la 1050 - 1150 ° C, sub un strat de cărbune timp de 2 ore cărbune din lemn este utilizat pentru protejarea suprafetelor de argint de la contactul cu oxigenul atmosferic ..
Avantajele și dezavantajele topirii inducției. Avantajele topirii inducției sunt ușurința în întreținere, viteza de topire suficientă. Dezavantajele sunt că nu este posibilă topirea materiilor prime de bază; materia primă nemetalică trece prost câmpul electromagnetic și nu se încălzește; creuzete de descompunere; Este imposibil să se efectueze topirea oxidativă, deoarece creuzetele sunt compuse din carbon.
Atunci când se topesc în cuptoare de inducție, se obțin următoarele produse:
1) bare de argint care conțin 99,8% Ag și mai mult, formate în timpul procesării argintului și catalizatorilor electrolitici;
2) un aliaj anod care conține 90-95% Ag, rezultând în prelucrarea argintului brut și aliaje de argint și metale care vin după turnare anozi pentru rafinare electrolitică;
3) praf și zgură conținând 1-2% Ag, care vin pentru a fi remodelate în cuptoare cu arc electric.
Anodul din aliaj după cuptoarele de inducție este alimentat la rafinare prin electroliză. Procesul tehnologic se desfășoară în același mod ca și în timpul prelucrării argintului primar, numai buteliile ineficiente Möbius sunt înlocuite cu electrolize mecanizate, a căror productivitate este de patru ori mai mare. Producția curentă în electrolize mecanizate este de 90%.
Ca rezultat al rafinării obținem: argint cristalin (mai mult de 99,8% Ag); reziduuri anodice (randament 5% din masa anodelor), care sunt returnate la topirea în cuptoare de inducție; electrolit uzat; nămol anodic Argintul cristalin este procesat într-o centrifugă unde este spălată, separată de electrolit și trimisă la producerea de lapis și pulberi. Nămolul care conține
9,5% impurități, în ceea ce privește argintul, după spălare se alimentează la extracția aurului, platinei și paladiului.
Electrolitul uzat care conține 4-5% Ag din greutatea totală a argintului care vine cu anozi este trimis la extracția argintului prin carburizarea cuprului. Procesul se desfășoară în două etape: principalul carburizare și control. Argintul de ciment obținut este alimentat pentru topirea la cuptoare de inducție. Din soluție, argintul este pre-precipitat cu clorură de sodiu. Cuprul din soluție este precipitat cu fier sau aluminiu. Sedimentul rezultat este transportat într-un topitor de cupru.
Din argintul cristalin izolat, fabrica produce bare de finisare, lapis, pulbere electrochimică de argint, pulbere de oxid de argint și cadmiu, etc.
Practic, ei caută și asta.
Trimiteți-le prietenilor: