numire
Mașini speciale kolesorastochnye KRS2791M KRS2791MA și modele, destinate pentru prelucrarea găurilor de butuc de roată stratificat în timpul fabricării și repararea seturilor de roți de material rulant feroviar. Mașinile făcut dur și alezajul final, modelarea fileuri gaura butuc nou și starogodnyh de roți laminate, inclusiv roți de duritate mărită (până la 360 HB) și roțile cu disc profil în formă de „C“. Mașinile diferă într-un aspect fundamental nou și o serie de soluții tehnice protejate prin brevetele Federației Ruse.
productivitate
Timp de procesare a unei roți: - cu încărcare automată a piesei de prelucrat - 7 min. - cu încărcarea piesei cu un dispozitiv telfer - 8 min.
Schema de aspect
Adaptarea cu piesa de prelucrat și cu diapozitivul cu axul sunt situate pe un pat comun. Corpurile sunt realizate cu secțiuni cu nervuri, ceea ce asigură rigiditatea lor statică și dinamică ridicată.
Versiunea mașinii
Model КРС2791М - pentru lucrul în condiții de producție neautomatizată. Încărcarea și descărcarea roții se realizează cu ajutorul unui dispozitiv de ridicare și transport al atelierului. La cerere, poate fi livrat împreună cu aparatul un dispozitiv de încărcare a telferei. Model КРС2791МА - pentru lucrul în condiții de fabricare automată. Mașina poate funcționa atât în modul autonom, cât și în linia automată, prin comenzile dispozitivului de comandă de nivel superior. Aceasta automatizează automat încărcarea și descărcarea roții (prin intermediul unui manipulator automat extern).
Echipamente electrice
Mașinile utilizează echipamente electrice OMRON (Japonia), care includ: un controler programabil, un terminal de culoare cu funcție de ecran tactil, un convertor de frecvență al sistemelor principale de antrenare și sisteme de alimentare cu servomotoare. Terminalul de culori afișează informații numerice, text și grafice. Când selectați un ciclu sau un mod de operare, comenzile necesare pentru ciclu și mod sunt afișate automat pe ecran.
Motoarele principale de mișcare și de alimentare au un sistem de autodiagnosticare și nu necesită reglaj pe întreaga durată de viață. Aproximativ 80% (la cost) echipamentului electric are o garanție de 3 ani.
Ansamblul arborelui instrumentului
Proces tehnologic de realizare a unei perechi de roți
1. O deschidere a butucului cu dimensiunea A1 este plictisită.
2. Axa este prelucrată în mărimea A1 + a cu o abatere de ± 0,005 mm, unde "a" reprezintă interferența necesară în cuplajul axului butucului.
Datorită instabilității dimensiunilor după brăzdare, partea de apropiere a axei este tratată în mai multe moduri, ceea ce duce la o scădere a productivității. În același timp, în ceea ce privește tehnologia, se elimină îndepărtarea metalului din axă.
Noua tehnologie care utilizează mașina KRS2791M Formarea perechii de roți este realizată în sistemul arborelui (diametrul orificiului din butuc este ajustat la diametrul axei):
1. Axa este prelucrată în mărimea A2 cu îndepărtarea minimă a metalului.
2. Butucul butucului roții este pliat la dimensiunea A2-a cu o abatere de ± 0,005 mm.
Noua tehnologie vă permite reducerea timpului și a costurilor de formare a unei perechi de roți, precum și creșterea duratei de viață a axei.
Eficiența tehnică și economică,
În comparație cu echipamentele tradiționale: Productivitatea este mărită de 1,5 - 2 ori (când se formează o pereche de roți utilizând noua tehnologie). Precizia procesării este mărită de 2-3 ori. Zona ocupată de mașină este redusă cu un factor de 1,5 - 2. Consumul de energie este redus de 2 ori. La prelucrarea roților "obișnuite", fermitatea (la uzura marginii din spate) a plăcilor cu carouri Caromant: - dur - 150 de roți; - Finisare - 400 de roți. La prelucrarea roților cu rezistență sporită: - roți dure - 110; - Finisare - roți 360.
Avantajele mașinii KRS2791M în comparație cu alte strunguri de strunjire
Scula rotativ în piesa de prelucrat încă masiv și fixare îmbunătățește condițiile de tăiere și, în consecință, performanța (minim de prelucrare timp de 4 min), precum și pentru a crește siguranța operatorului. Datorită înaltă rigiditate mașinii statică și dinamică a crescut: precizie diametru plictisitor la ± 0.005 mm, abaterea de la rotunjimea mai mare de 0,01 mm, abaterea de la tsillindrichnosti nu mai mult de 0,01 (conic, diametru mai mare creasta laterală). Schema întemeindu mecanism original, gidrofitcirovannyh de centrare asigură parametrii geometrici înalte ale găurii prelucrate, în special, o deviere de la concentricitate în raport cu suprafața de schi nu este mai mare de 0,2 mm, perpendicularitate în raport cu axa găurii planului final de creasta jantei - nu este mai mare de 0,2 mm per 1 m. Determină automat poziția ambelor capete ale hub-ului. Este posibil să se schimbe în mod flexibil parametrii de proces: ajustați frecvența de rotație a sculei în 1 vol / min, și furnizarea acesteia în trepte de 1 mm / min, ceea ce permite ajustarea rapidă procesare de mod pentru a realiza o vibrație hîrtii și durată de viață maximă sculei la schimbarea parametrilor roților (în special atunci când pneuri rotative cu duritate crescuta). Suprafetele sunt ușor accesibile pentru controlul vizual și instrumental, un bun control al mașinii, simplitatea schimbător de scule, zona închisă complet de evacuare cip de tăiere și pentru a îndepărta așchiile din aerul comprimat zona de tăiere.
Caracteristicile tehnice ale mașinii КРС2791M
Diametrele roților care trebuie tratate într-un cerc de rulare, mm;
Trimiteți-le prietenilor: