Magazin pentru producția de maioneză - articole despre afaceri și tehnologie

Câteva cuvinte introductive

Câteva întrebări și răspunsuri

- În primul rând, aveți nevoie de o cameră care să respecte cerințele sanitare și igienice și să fie echipată corespunzător. În al doilea rând, un anumit set de echipamente. Și, în sfârșit, prezența unui tehnician suficient de experimentat este obligatorie.







- Cea mai importantă este aderența strictă la rețetele și regimurile dezvoltate. Orice încălcare va afecta, în primul rând, o durată de valabilitate reală.

- Cum de a alege echipamentul?

- Mai întâi de toate, trebuie să determinați volumul dorit de producție. Principalul criteriu pentru selecție este posibilitatea unei implementări complete și destul de rapide a produsului. Apoi urmează alegerea uneia dintre kiturile oferite de diferite firme. Compozițiile unor astfel de seturi sunt foarte asemănătoare, dar pot exista diferențe în proiectarea agregatului omogenizator care produce zdrobirea masei de ulei pe picăturile microscopice. Cu toate acestea, aceste diferențe nu sunt fundamentale. Principalii factori care influențează alegerea sunt prețul echipamentului și gradul de automatizare a procesului tehnologic.

- Care este perioada de rambursare a echipamentului?

- Rezultatele calculului exact sunt prezentate mai jos. Practica a arătat că timpul real, ținând cont de timpul pentru depanare de producție și de a atinge capacitatea de proiectare - trei? patru luni.

Despre materiile prime și ingredientele

  • ulei vegetal (floarea-soarelui, soia, porumb, bumbac);
  • ou pulbere;
  • vaca lapte uscată și uscată;
  • amidon de porumb și amidon din cartofi;
  • zahăr, sare, acid acetic, bicarbonat de sodiu, apă.

Prepararea ingredientelor de formulare

Secvența de operații poate fi descrisă în următoarea ordine:

Pregătirea componentelor de rețetă. Prepararea componentelor granulare (lapte praf, zahăr tos, pudră albă ou, sare): cernere și distribuire în greutate, în funcție de formulările și apoi încărcarea containerului pentru produse alimentare.

Prepararea soluției de ouă în pulbere. Pulberea de ou recipient alimentar este dispersat în apă caldă cu o temperatură de 40-50 ° C în raport de 1: 1, apoi se adaugă la masa de apă caldă cu o temperatură de 60-75 C, pentru a obține un raport de ou praf și apă 1: 1,5. Compoziția este amestecată bine cu mâna până la obținerea unei mase omogene.

Prepararea soluției acetic-saramură. 9% oțet este turnat în rezervorul de aluminiu, umplut anterior cu cantitatea corespunzătoare de sare, în conformitate cu rețeta și este diluat cu apă.







Componentele uscate sunt completate manual conform formulării turnat în mixer emulsator cupă de măsurare și umplut cu apă fiartă temperatură nu mai mică de 30-40 ° C. Amestecul a fost pasteurizat (încălzit la 80-85 ° C), cu agitare puternică timp de 30 minute. În același timp, se adaugă zahăr. La terminarea pasteurizării se agită și se răcește la 50-55 ° C Temperatura a fost apoi injectată cantitate de muștar preparat și praf de ouă. Amestecul este din nou încălzit (la 60-65 ° C) și menținut la el timp de 25-30 minute și apoi răcit la 30 ° C.

Privind prețurile, costurile de producție, profiturile și perioadele de returnare
(extrase din calcule tehnice și economice

O persoană sau un colectiv de întreprinzători care au decis să intre în producția de alimente, de regulă, vor fi în primul rând interesați de următoarele aspecte:

  1. Costul unui set de echipamente.
  2. Câți bani vor merge pentru a cumpăra materii prime, consumul de energie electrică, căldură etc. - costurile actuale de producție.
  3. Cât de curând va veni profitul și profitul acestei producții.
  4. Perioada de returnare a echipamentului.
  5. Piata de vanzari.

Costul de producție este evaluarea utilizată în producția de produse, materii prime, combustibil, energie, mijloace fixe, forței de muncă și alte costuri de producție și vânzările sale.

Costul total - costul total al producției pentru această lună (inclusiv taxele - 4%).

Perioada de returnare a echipamentului este o perioadă de timp după care valoarea totală a amortizării și a profitului net al întreprinderii va fi egală cu valoarea contabilă a echipamentului achiziționat.

Profitul net - diferența dintre volumul vânzărilor planificate (venituri) și costul total al producției.

Punctul de echilibru este suma prin care produsele trebuie eliberate pentru a acoperi propriile costuri de producție. Cunoscând prețul de vânzare al produselor, puteți stabili ce durate de timp vor fi necesare pentru a începe o producție rentabilă. Prin urmare, punctul de rentabilitate este adesea determinat în unități de timp (zi, lună). Pentru calcule a fost acceptat faptul că echipamentul este situat într-o întreprindere mică nou creată și că această întreprindere utilizează anumite stimulente fiscale cunoscute.

  • munca se desfășoară în 3 schimburi (câte 8 ore fiecare);
  • salariul fiecărui lucrător este de 1500 de ruble;
  • într-o lună 25 de zile lucrătoare;
  • vânzările de produse - 100%.

Principalele concluzii ale rezultatelor calculelor

1. Punctul de echilibru în timp pentru toate seturile este același și este de aproximativ o jumătate de lună. Acest lucru se explică prin același raport dintre constantele și costurile variabile adoptate în calcule.

2. Productivitatea determină perioada de returnare și valoarea profitului net. Cu cât este mai mare productivitatea echipamentului, cu atât este mai mare profitul net și cu atât mai puțin perioada de returnare.

3. Atunci când se calculează aceeași valoare relativă a profitului planificat, rentabilitatea producției pentru toate seturile este, de asemenea, aceeași și este de 10%. Dacă prețurile de pe piața produselor vândute depășesc în mod semnificativ costul produselor finale produse, profitul planificat va crește, iar profitabilitatea producției va crește în consecință.

>>> Doriți să discutați mai detaliat această idee de afaceri? Te asteptam la Forumul nostru

Shishka Natalya Director General, SRL Cârnați din Siberia

ИП Корнев Director







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: