Casa întotdeauna începe cu poarta, și nu numai că ar trebui să ofere securitate, ci și un fel de carte de vizită a gazdelor. Cele mai frumoase și mai durabile sunt porțile forjate, dar ele sunt, respectiv, una dintre cele mai scumpe. Poți comanda astfel de porți în atelier, dar munca la cheie nu va fi costisitoare și, cel mai probabil, vor fi făcute din blancuri care sunt vândute în orice magazin de materiale de construcții. Iar suma de bază a cheltuielilor este necesară doar pentru asamblarea și sudarea elementelor gata. Maestrul rezonabil și harnic va fi capabil să facă porți swing forjate cu propriile sale mâini, economisind astfel o sumă semnificativă de bani. Pe Internet există adesea fotografii de porți forjate, care sunt făcute de meșteri și arată foarte bine.
Avantajele și dezavantajele porților swing
Înainte de a decide cu privire la un anumit tip de poarta, specificațiile lor sunt de obicei examinate. Porțile forjate au proprietățile lor pro și contra.
Avantajele sunt:
- Un aspect estetic și respectabil;
- Construcție simplă și robustă;
- durabilitate;
- Ușor de întreținere;
- Selecție largă de design;
- Posibilitate de instalare de porți și automate;
- Nu necesită betonarea site-ului;
- Nevoia de spațiu pentru deschidere și închidere;
- Sarcina sporită a vântului datorită suprafeței mari a pliantelor.
Evident, avantajele acestui tip de poarta sunt mult mai mari, iar dezavantajele sunt complet necritice. Popularitatea acestui tip de poartă confirmă caracterul lor fundamental.
Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că porțile complet forjate vor costa mai mult decât sudate, decorate cu elemente forjate.
Există două modalități de a crea o poartă - profesionistă și amatoră. În primul caz, toate detaliile porților forjate sunt realizate independent, pentru care trebuie să știți cum să lucrați cu metalul. În cel de-al doilea caz, vor fi necesare numai unelte, elemente metalice finite și instrucțiuni de fabricație. Metoda amator de a face poarta nu necesită cunoștințe și pregătire specială, dar chiar amator trebuie să poată folosi mașina de sudură, să curețe cusăturile și să pregătească metalul pentru muncă. În consecință, aveți nevoie de o mașină de sudură și de electrozi. De asemenea, aveți nevoie de un desen pe care să-l puteți desena sau să îl copiați dintr-o versiune gata făcută. După aceea, numărul de articole forjate, inclusiv colțurile, tijele sau tabla, se calculează și se cumpără în magazia de materiale de construcții.
Caracteristici de design
Principiul cheie al amenajării porților swing nu depinde de finisaje și materiale. Prin urmare, indiferent cum arata, procesul initial de fabricatie va fi standard.
Tipuri de porți
Diferențele principale dintre porțile forjate sunt materialele de execuție.
- Metal. Aceasta este cea mai scumpă opțiune, deoarece ele constau în întregime din diferite elemente decorative metalice forjate. Doar forjare decorative
- Combinat. Aceasta înseamnă că baza porții poate fi făcută din orice material (lemn, policarbonat sau profil metalic) și este decorat doar cu decoruri forjate. Aceasta este o opțiune mai economică și mai ușor de fabricat. De asemenea, forjarea poate fi la baza porții, iar apropierea va fi prevăzută cu o placă ondulată sau o foaie de metal. Tăvile profilate asigură închiderea porților forjate
În plus, porțile diferă în funcție de tipul și sunt:
- Singură frunză.
- Bivalv.
- Bivalve cu pâslă.
Porți combinate din tablă profilată cu elemente forjate prin mâinile lor
Luați în considerare procesul de realizare a porților din tablă profilate cu elemente decorative falsificate. Designul lor este după cum urmează:
- Stâlpi (stâlpi), care servesc ca suport pentru fixarea foii de ușă. Acestea ar trebui să fie selectate în funcție de greutatea viitoarelor porți.
- Cadru din metal sau lemn. Cea mai comună conductă de profil este de 60x40x1,5 sau 40x20x1,5.
- Produse metalice finite - folie ondulată de cel puțin 2 mm, tija sau armatura, colțuri, elemente forjate.
- Buclele (ajustabile sau neregulate). Principalul lucru este că ei suportă greutatea porții.
- Porți sau încuietori.
Important! Dacă greutatea produsului este de 150 kg și mai mică - atunci conducta trebuie să fie 80x80x4; pentru greutate 150 până la 300 kg - 10x100x5; peste 300 kg - 140x104x5.
Rack-urile sunt realizate din beton, caramida sau lemn. Principalul lucru este să țineți cont de sarcina așteptată. În procesul de construire a suporturilor din cărămidă, ele trebuie armate cu fitinguri metalice. Fundația pentru rack trebuie să fie betonată la o adâncime de cel puțin 1 metru. Din suportul de cărămidă a emis în mod necesar un colț sau dispozitiv de fixare în interiorul deschiderii pentru fixarea rafturilor.
Suporturile din beton sunt realizate dintr-un amestec de ciment, nisip și pietriș mic de la 1 la 4 și 25% apă. Suportul umplut ar trebui să stea timp de o săptămână sau două, astfel încât betonul să fie întărit și cu el să poți lucra.
Suporturile metalice, chiar și cele întărite cu mortar, pot fi căptușite pentru fiabilitate.
Rama este o construcție rigidă sudată dintr-o țeavă de profil cu un cadru interior din oțel pentru a susține o formă dreptunghiulară. Trebuie să fie prevăzute ipoteci speciale pentru fixarea ulterioară a pielii. În acest caz, cadrul și pielea trebuie să fie o bucată fără goluri sau proeminențe.
Instrumente de lucru
- Nivelul clădirii
- Mașină de sudat
- burghiu
- burghie
- dibluri
- electrozi
- bulgară
- Discuri de tăiere și tăiere
- ciocan
- lopată
- ruletă
- mistrie
- colț
- Spray pistol
- Nit și nituri (dacă este necesar)
Materiale pentru lucru
- Grunduri, anticorozive
- Solvent sau benzină
- Vopsea pentru rame și lenjerie.
Calculul materialului
Formula de calcul este standard. Este necesar să se măsoare lățimea deschiderii și înălțimea acesteia, luând în considerare deconectarea tehnică. Din asfalt este de 5-7 cm, iar de pe terenul ierbii sau pământului neuniform - 10 cm.
Important! De asemenea, curățarea tehnică reduce încărcătura vântului!
Cadrul trebuie să fie orientat spre dimensiunea materialului de finisare. Acest lucru va face posibilă evitarea îmbinărilor pe partea frontală a pânzei. Toate figurile sunt reprezentate pe desen, ceea ce facilitează numărarea.
Ghid pas cu pas pentru fabricarea și montarea foii de ușă
Pasul 1. Creați un desen. Probele pot fi găsite pe Internet. Dacă experiența de sudură este mică, este mai bine să alegeți mai ușor un proiect de proiectare.
Etapa 2. Pregătirea țevilor. Mai întâi, ruginile și poluarea cu hidrocarburi sunt îndepărtate. Acest lucru este cel mai bine realizat de un bulgar cu un cap de perie sau un polizor. Țevile curățate sunt degresate cu benzină sau solvent. Apoi se aplică un grund anticoroziv. Țevile sunt tăiate la un unghi de 45 ° C.
Pasul 3. Sudarea cadrului. După verificarea dimensiunilor interne și compararea diagonalelor, cadrul este sudat. sudura cadru tack este realizată de doi centimetri, cu o distanță de 25 cm între acestea, pentru a da rigiditatea structurii la colturi sunt sudate triunghiuri -. „clini“
Pasul 4. Șlefuirea cusăturilor de sudură.
Pasul 5. Pregătirea și vopsirea cadrului.
Pasul 6. Pregătirea foii de ușă. Foarfece primare pentru tablă ondulată din metal sau bulgară tăiat sau panza metalică pregătită. Sfat! Tăierea se face cel mai bine din partea din față, astfel încât marginea să fie mai fină. Montarea suplimentară a elementelor pentru foaia de ușă se realizează conform figurii.
Etapa 7. Sudarea tuturor elementelor forjate între ele (sau sudarea acestora pe foaia profilate). Cusăturile trebuie să fie subțiri și abia vizibile.
Pasul 8. Curățarea și prelucrarea cusăturilor. Ocalin în locurile de sudură este îndepărtat, metalul este împământat și vopsit.
Pasul 9. Coaserea feței finisate a ușii. Pentru a face acest lucru, foile sunt așezate pe partea cadrului și sudate în toate locurile de contact. De asemenea, puteți fixa profilatorul cu șuruburi metalice sau cu nituri. Important! Panza este atașată la o distanță de 5-7 cm de pământ.
Pasul 10. Fixarea balamalelor la stalpii și la flanșa ușilor prin sudare. Distanța dintre stâlp și poarta nu trebuie să fie mai mare de 2-3 mm. Dacă stâlpii sunt caramizi sau beton, balamalele sunt atașate la suporturile metalice atașate la bază cu dibluri.
Pasul 11. Instalarea obloanelor pe balamale și instalarea încuietorilor sau șuruburilor.
Foi profilate nu pot fi doar decorate cu forjare pe partea de sus, ci și să aranjeze modele din metal direct pe panza și să se fixeze prin sudură. Important! Cusăturile nu pot fi văzute! Primele elemente mari și apoi mici sunt sudate!
Formă profesională sau autocompletare
Pentru muncă, în plus față de tablă și conducte, aveți nevoie de un cuptor, aragaz sau orice altă sursă de foc deschis.
Instrumente de lucru
- cuptor sau cuptor;
- o nicovală pentru forjare;
- căpușe pentru a lua detaliile incandescente;
- ciocane și ciocane de diferite mărimi;
- clapete puternice de prindere;
- Mașini și dispozitive pentru îndoirea și răsucirea armăturii;
- găuri pentru găuri;
- aparate pentru sudare;
- unghi de șlefuit ("bulgară").
Faceți un vârf
Pasul 1. Se taie bucăți de metal din bucăți de metal sub formă de pătrate sau diamante.
Pasul 2. Folosind un polizor, ele sunt ajustate la dimensiunea și forma necesare.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: