Acasă | Despre noi | feedback-ul
Aceste materiale plastice fac parte din termoplaste și, prin urmare, au o aplicare limitată în structurile de construcție purtătoare. Dezavantajul lor este rezistența scăzută la căldură. Puterea lor depinde în mare măsură de temperatură.
Sticla organică este alcătuită în întregime din polimermetacrilat de polimer (fără introducerea umpluturii). Plexiglasul este un plastic incolor, permițând până la 90% din razele ultraviolete vizibile și mai mult de 73% din lumină.
La 20 ° C, sticla organică are caracteristici de rezistență relativ ridicate (55 MPa la întindere și 80 MPa la comprimare).
La o temperatură de 105-170 ° С este bine format în produse curbate, este ușor de furnizat la prelucrarea mecanică.
Se utilizează pentru vitrarea suprafețelor curbe, sub formă de felinare zenit, arcade, cupole etc. Acest material este foarte eficient pentru acoperirea serelor, serelor și serelor.
Viniplast este produs din plastic și nelasticat (rigid). Culorile pot fi întunecate (maro închis) sau transparente (incolore). Unul dintre principalele avantaje ale plasticului de vinil este rezistența sa la coroziune excepțională într-un mediu agresiv chimic. Este ușor de procesat, practic rezistent la apă, ușor sudat și lipit.
Dezavantajul este scăderea rezistenței la căldură (până la 60 0 С și rezistența la îngheț până la
-30 0 C), un coeficient mare de dilatare liniară (de 7 ori mai mare decât cel al oțelului) și o rezistență la impact redusă. Principalele proprietăți mecanice ale plasticului vinil sunt aproape de geamul organic.
Domeniul de aplicare în construcții este larg și variat, deoarece acest material este cel mai ieftin din termoplastice. Viniplast este utilizat pentru hidroizolare, ca acoperiș. Din aceasta, sunt realizate conducte, profile, balustrade și alte produse turnate.
Un material foarte promițător este plasticul din vinil armat. În acest caz, rezistența plasticului vinilic este mărită și poate fi utilizată în structuri portante (de exemplu, ferme).
Polietilena sub formă pură este un produs solid în formă de corn alb. Materia primă pentru producția sa este etilenă incoloră de gaze.
Polietilena are rezistență bună la îngheț (sub -70 ° C) și rezistență chimică ridicată la acizi, baze și majoritatea solvenților. Dezavantajul său este că este predispus la îmbătrânire. Odată cu introducerea unui stabilizator (funingine de până la 2%), rezistența sa la intemperii crește de aproximativ 30 de ori (o astfel de polietilenă se numește stabilizată). Din polietilenă se fabrică țevi și fitinguri pentru acestea, produse de profil, șuruburi, foi etc.
Promițătoare este utilizarea benzilor adezive din polietilenă stabilizată ca structuri de acoperire protectoare (bandajate) care se află în condiții de agresiune chimică.
Materiale de izolare termică și fonică.
Cele mai răspândite în construcția de materiale plastice pe bază de gaz, precum și în fagure de miere.
Materialele pe bază de gaz sunt împărțite în două tipuri:
-spumă - materiale cu celule închise;
-poroplasturi - cu celule necompletate comunicante reciproc.
Această clasificare este condiționată, deoarece este practic imposibil să se obțină în formă pură un material care să îndeplinească condițiile specificate.
Celulele umplute cu aer sau gaz constituie mai mult de 90% din volumul materialului. Prin urmare, caracteristica ce caracterizează spumelor este cu densitate mică (între 10 și 200 kg \ m3), conductivitate termică scăzută și o rezistență suficientă pentru ele (0.2-1.1 MPa în timpul compresiei).
Spumele, datorită structurii lor, au calități superioare de izolație în comparație cu materialele plastice poroase.
Poroplasturile au o absorbție mai mare a umidității, dar au și o absorbție mai mare a sunetului.
Materialul este obținut sub formă de blocuri sau părți formate. Materialele plastice pe bază de gaz sunt produse pe bază de rășini termoplastice și termorezistente.
Există spume rigide, semi-rigide și elastice. Primele două specii sunt utilizate în SC organic (ca strat intermediar în panouri cu trei straturi).
Soptoplastia se referă la produse cu sisteme de fagure hexagonale obișnuite, cu un diametru de aproximativ 12-25 mm. Celulele sunt fabricate din bumbac sau hârtie izolantă. Fagurele de fagure este utilizat pentru a realiza structuri ușoare cu trei straturi.
Materialele obținute pe baza prelucrării lemnului natural legat prin rășini sintetice se numesc materiale plastice din lemn.
Drevesnosloistye materiale plastice (DSP) sunt realizate din foi subțiri de mesteacăn (uneori arin, tei sau fag) furnir, impregnat cu rășină și presate la presiune ridicată de 150-180 kg \ cm2 și temperatura t = 145-155ºC.
În funcție de locația relativă a straturilor de furnir din pachet, există 4 tipuri principale de plăci aglomerate:
CPD-A - toate straturile sunt paralele între ele, DSP-B - la fiecare 10-12 straturi paralele unul transversal, CPD-B - aranjament transversală, în care straturile exterioare sunt aranjate de-a lungul plăcii, DSP-F - o stea, fiecare strat este decalat în raport înainte de 25-30º.
Pentru structurile de construcții se recomandă ca DSP-B și DSP-B să fie cel mai rezistent pe fibre și la colțuri la fibre.
În toate cazurile, rezistența plăcii PAL depășește rezistența lemnului masiv, iar pentru anumite grade, sub acțiunea forțelor de-a lungul fibrelor, furnirul nu este inferior rezistenței oțelului.
În prezent, în legătură cu costul ridicat al plăcilor PAL, este utilizat în principal pentru fabricarea mijloacelor de conectare a elementelor structurale.
MDF (panouri) este realizat din fibre aranjate aleatoriu din lemn (rumeguș), lipite emulsie pe bază de colofoniu. Materia primă pentru plăcile din fibre este deșeurile de prelucrare a lemnului și prelucrarea lemnului. Pentru fabricarea plăcilor dure și extradure în rășină fenolformaldehidică lemn-greutate este adăugată. Cu o acțiune prelungită de mediu umed, fibrolemnoase foarte higroscopică și se umflă în grosime își pierde puterea, cu toate acestea pfl nu este recomandat pentru utilizare în condiții de umiditate. Durabilitate panouri fibrolemnoase extradure densitate de cel puțin 950 kg \ m3 în tensiune este de aproximativ 25 MPa.
PAL (PS și PT) sunt obținute prin presare la cald din talaș amestecat rășină fenolformaldehidică mai degrabă polenizat.
Plăcile de particule sunt împărțite în funcție de densitate prin:
- plămâni # 947; = 350-500 kg / m3
- media PS # 500750 kg / m3
- greu Fri = 650-800 kg / m3
Rezistența plăcilor PT și PS la tensiune este de 3,6-2,9 MPa și respectiv 2,9-2,1 MPa. PS și PT sunt materiale ieftine și accesibile, sunt utilizate pe scară largă în construcții ca pereți despărțitori, plafoane suspendate. Absorbția de umiditate a plăcilor variază foarte mult, în timp ce crește în grosime cu 30-40%.
Trimiteți-le prietenilor: