Rezumat - tipuri de reparații curente de bine și natura generală a muncii

Tipurile de lucrări curente ale studenților și natura generală a muncii ... 3 pp.

Tipurile de lucrări de bine și natura generală a muncii ... 4 pp.

Echipamente și unelte utilizate în reparații ... 5p.







Actualizarea și reparația puțurilor.

Scopul măsurilor de reparare și profilaxie este de a elimina diferite încălcări în modul de funcționare al puțurilor și echipamentelor subterane, pentru a elimina depozitele de nisip, hidrat și produse de coroziune, pentru a restabili și a spori capacitățile de producție ale puțurilor.

Privind calitatea și desfășurarea în timp util a activităților profilactice-CAL și de întreținere depinde în mare măsură de durata de funcționare a sondelor pe programate Mr. modul de răspuns și tehnologic de timp pa-roboții fântâni.

reparații curente de sonde de foraj - un complex de lucrări de verificare, o înlocuire parțială sau totală a echipamentelor subterane, curățarea acestuia, pereții de foraj și de jos a diferitelor depozite, precum și pentru punerea în aplicare a sondelor și a măsurilor geologice și tehnice pentru a restabili și de a îmbunătăți posibilitățile lor de dobyvnyh.

Scopul reparației curente este eliminarea diferitelor disfuncționalități și perturbări în modul de funcționare a puțurilor și echipamentelor subterane, precum și pregătirea pentru testarea și dezvoltarea de noi sonde obținute după forare și reparații.

Workover - o lucrare complexă pentru a restabili zona de operabilitate de jos, pro-myvka solvenții săi, soluții de agenți tensioactivi, întărire slab dezintegrare rocă, funcționează pentru intensificarea gazelor prin fracturare, perforație cu jet hidraulic, tratament chimic, o deschidere suplimentară a rezervorului să fie atașat la diferența - baie de orizonturi gazoase saturate.

Cele mai multe probleme de reînnoire a grupului dizolvat executarea de lucrări de reparații și izolații cauzatoare complexe - unul dintre mijloacele de bază pentru implementarea proiectelor ki-teren developm pentru a asigura condiții optime de funcționare a formării producătoare, expresie maximă Botko (extracție) a soluțiilor de materii prime de hidrocarburi sarcini privind protecția subsolului și a mediului. Acestea includ Xia: izolare și rezervor de apă străină, dezactivarea pla-iști și intervalele de rezervor individuale inundate scurgere annulus corectare ciment și defecte de corectare în șirul de producție (integritatea reintegrare).

Reparația majoră include, de asemenea, tăierea și forarea celui de-al doilea trunchi, lichidarea accidentelor cu echipamente subterane, instalarea și îndepărtarea ambalatoarelor și multe alte lucrări care necesită performanți calificați, cunoașterea echipamentelor și a proceselor tehnologice.

Tipuri de reparații curente ale fântânilor și natura generală a muncii.

Toate lucrările de întreținere bine, indiferent de metoda de ulei asociat cu echipamentul urcare și coborâre în subteran (conducte, tije, componente, etc.), precum și instrumente și este adaptată TION. Prin urmare, cele mai importante din reparațiile curente includ lucrul la SPO (operațiuni de declanșare), instalarea și dezasamblarea echipamentului pentru puțuri.

Întreținerea preventivă planificată este reparația actuală a puțurilor planificate în avans, prevăzută în programe lunare și zece zile.

Restaurare - remediere curentă, cauzată de deteriorarea bruscă neprevăzută a modului de funcționare stabilit al puțului sau oprirea bruscă din diverse motive. Perioada de revizie a exploatării sondei (MCI) este durata funcționării sondei în zilele de la repararea precedentă la următoarea

Tipuri de reparații curente ale puțurilor:

• Repararea puțurilor echipate cu pompe de puț de pompare, inclusiv schimbarea pompei, eliminarea
spargeți și deșurubați tijele.

• Repararea puțurilor echipate cu ESP, incl. schimbarea pompei.

• Repararea puțurilor pentru curățarea feței și a coloanei de ridicare de parafină, hidrați, săruri și nisip
blocaje de trafic.

• Conservarea și redeschiderea puțurilor.

• Repararea puțurilor de gaze.

• Repararea puțurilor de fântână.

• Repararea puțurilor de gaz.

• Repararea puțurilor asociate cu scurgeri de tuburi.

• Lucrări experimentale privind testarea unor noi tipuri de tuburi, tije, pompe, ESP etc.

Din punct de vedere al calității și al respectării în timp util a întreținerii de rutină, timpul de lucru al puțului într-un anumit regim tehnologic depinde în mare măsură.

Tipuri de lucrări bine lucrate și natura generală a muncii.







Revizia puțurilor - un set de lucrări legate de restabilirea capacității de lucru a corzilor, inelului de ciment, zonei de fund, lichidarea accidentelor, coborârea și ridicarea echipamentelor pentru exploatarea separată a cusăturilor.

Principalele tipuri de reparații:

• Lucrări de reparații și izolare, inclusiv dezactivarea intervalelor individuale de apărare ale formării,
deconectarea cusăturilor individuale, corectarea scurgerilor inelului de ciment, acumulare
ciment în spatele coloanei.

• Eliminarea scurgerilor în șirul de producție.

• Fixarea rocilor slab cimentate în zona de fund.

• Eliminarea accidentelor admise în timpul funcționării și reparațiilor puțurilor.

• Trecerea la alte orizonturi și introducerea straturilor.

• Decuparea și forarea celui de-al doilea cilindru.

• Repararea puțurilor de injecție.

• Rafinarea secțiunii geologice din sonde, evaluarea saturației și producția de produse productive
formațiuni.

• Creșterea și restabilirea productivității sondei, inclusiv. tratamentul cu acid
fântâni, fracturarea hidraulică a formării, perforație hidro-nisip,
vibroobrabotki, tratament termic, tratament cu substanțe chimice și agenți tensioactivi (suprafață activă
substanțe) din zona de formare a fundului.

• perforații suplimentare și alte măsuri geologice și tehnice.

Echipamente și unelte utilizate în reparații

Pentru operațiunile de ridicare, echipamentele de ridicare, ascensoare, păianjeni, chei de țevi și tije, se utilizează mașini automate.

Structura de ridicare - un turn, care este instalat pe amplasamentul de deasupra capului de sondă. Turnurile pot fi instalate permanent sau sunt incluse în unitatea unității de reparare a puțurilor subterane și sunt montate deasupra capului de puț de fântână numai atunci când sunt reparate.

Ascensoarele sunt proiectate să le prindă și să le țină în mijlocul unui SPO.

Spiderul servește pentru a captura și a ține șirul de tubaj pe greutatea sa în timpul coborârii sau urcării de la puț.

Șuruburile de țeavă sunt utilizate pentru înșurubarea și deșurubarea țevilor de pompare.

Tastele pentru șuruburi sunt proiectate pentru înșurubarea și deșurubarea barelor de pompare.

Pentru a mecaniza lucrările de înșurubare și deșurubare a țevilor și, de asemenea, pentru a menține coloana de țevi pe greutate, se utilizează mașini de reparații automate.

Pentru operațiunile de pescuit, se folosesc conducte, conducte, clopote, robinete, cârlige, tije de pescuit, manșete, freze magnetice.

Pentru prinderea tijelor de pompare, folosiți cuplaje cu cleme.

Am prins punchers, cablu și oțel coarda cu diverse tipuri de cârlige, tije de pescuit și ruffs.

Pentru captarea obiectelor metalice mici, se utilizează un router magnetic.

Atunci când se lucrează la reparațiile capitale ale puțurilor, se folosesc echipamente pentru rotația uneltelor, instalații de cimentare și pompare, mașini de cimentare și amestecare cu nisip, blocuri de distribuție.

Rotoarele rotative sunt incluse în echipamentul pentru rotirea sculei. Rotorul este proiectat pentru a roti instrumentul de foraj și țineți șirul tubului la greutatea de sub STR. Pivotul este proiectat să mențină uneltele de găurit rotative pe greutatea sa și să alimenteze lichidul de spălare din pompă la șirul de țeavă.

unități de cimentare servesc pentru preparare, injectare și perforarea astuparea și alte fluide în sondă pentru spălarea sondelor prin țeava coborâtă în aceasta, zona de formare de procesare de la fundul puțului, sertizarea țevi și echipamente.

Pentru a efectua lucrări privind impactul asupra zonei de formare a gurilor de fund pentru a intensifica producția de petrol și gaze și pentru a limita influxul de apă de formare, se utilizează unități de pompare.

Uzina de amestecare a nisipului este utilizată pentru transportul nisipului, prepararea unui amestec nisip-lichid și alimentarea acestuia la recepția unităților de pompare în timpul fracturării hidraulice a formațiunii, efectuând diverse operațiuni care implică pomparea materialelor granulare în vrac.

Blocurile de distribuitoare sunt proiectate pentru a lega stațiile de pompare între ele și cu echipamentul de la capul sondei atunci când injectează lichid în puț.

1 - suport frontal; 2 - suport intermediar; 3 - compresorul; 4 - transmisie; 5- arbore intermediar; 6 - cilindrul de ridicare al turnului; 7 - limitatorul de ridicare a blocului de cârlig; 8 - sistem de călătorie; 9 - troliul; 10 - turn; 11 - panoul de comandă; 12 - cricuri de sprijin; 13 - rotor.

Figura 1 - Unitatea A - 50 U

Unitatea A - 50 V pentru dezvoltarea si repararea sondelor de petrol, gaz și injecție cu efectuarea ACT cu țeava de tuburi și de foraj, spălare cu dopuri de nisip, bine ucidere, circulația soluției de spălare în găurire, frezare și găurire ochelarii de ciment pentru pescuit și alte activități pentru a elimina accidentele din fântâni. Toate mecanismele unității montate pe șasiu KRAZ - 250 cu incalzitor PKP - 44 - AP

Unitatea de echipamente de pompare utilizate în unitatea de șasiul motorului de antrenare KRAZ - 250. Puterea de motor este preluat printr-o priză de putere situat pe cutia de transfer auto.

În poziția de lucru, catargul unei părți se sprijină pe troliu, iar celălalt prin cricul de la sol. Montarea catargului din poziția de transport în poziția verticală se efectuează prin acționare și invers prin intermediul cricurilor, cilindrii cărora sunt protejați de o carcasă. Kronblok piloni și blocul de călătorie sunt echipate cu o frânghie de sârmă. Pe pilon există o suspensie de chei și o suspensie a țevii de foraj, care este conectată la pompă prin intermediul unui colector. Dacă este necesar, puteți așeza blocul pivotant cu o bară pătrată. Încărcarea pe cârlig este determinată utilizând indicatorul de greutate, care este setat la capătul "mort" al liniei de cablu. În poziția de transport, catargul este susținut de un suport frontal amplasat pe tamponul frontal, unde există, de asemenea, un fascicul pentru fixarea armăturilor de forță și pe suportul intermediar pe care este instalat troliul electric auxiliar. Sistemul hidraulic asigură alimentarea mașinii hidraulice și a motorului hidraulic.

Instalația include, de asemenea, un electrosculptură, un sistem de comandă și iluminare a șasiului, o roată de rezervă și o platformă de acționare.

Instalarea turnului în poziție verticală și orizontală se realizează atunci când transmisia mașinii se află în prima treaptă de viteză și cu o pompă de ulei pornită. Sistemul hidraulic este umplut cu ulei TMP 3 filtrat pentru funcționare la o temperatură ambiantă între -500C și + 650C. Sistemul pneumatic al unității este alimentat cu aer comprimat de la un compresor cu două cilindri în două trepte M155-2B 5.

Mai mult de lucru pe geologie

Rezumat privind geologia







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: