După purificare selectivă. și, uneori, și înainte de aceasta, se efectuează o purificare suplimentară de contact sau cu un contact cu acid. Deoarece solvenții selectivi au utilizat furfural, fenol, nitrobenzen, etc. [c.138]
Uleiul de lubrifiere poate fi obținut. și sunt obținute dintr-o mare varietate de uleiuri. ținând cont, desigur, de cerințele consumatorilor de uleiuri. Ia uleiul din ulei din Orientul Mijlociu, conținând o mulțime de sulf și asfaltene, a fost posibil prin utilizarea celor mai noi metode de tratament cu toate acestea, expune o astfel de rafinare este mai complicată decât, să zicem, o parte din ceară, ulei de bază non-sulf din America de Nord. O mai mare eficiență și flexibilitate a procesului de producere a uleiurilor din procesele de aplicare menționate și purificare uleiurilor deparafinare cu solvent. [C.493]
Purificarea adsorbției. Trebuie remarcat faptul că metoda de curățare a uleiurilor lubrifiante utilizate pe scară largă în mediul înconjurător și în practica domestică de solvenți selectivi. împreună cu progresivitatea general acceptată, are anumite deficiențe. Această metodă nu îndepărtează complet și selectiv substanțele rășinoase cu greutate moleculară ridicată din ulei. care agravează brusc stabilitatea și culoarea lor. [C.150]
Uleiul selectiv de curățare poate conține, uneori, o anumită cantitate de solvent selectiv, care, desigur, este inacceptabilă. În plus, este adesea necesar să se determine conținutul de solvenți din probele din fluxurile individuale ale procesului de producție de purificare selectivă a uleiului. Următoarele sunt metode pentru determinarea calitativă și cantitativă a celor mai răspândiți solvenți selectivi. [C.682]
Trebuie remarcat faptul că în Statele Unite principala materie primă pentru dezvoltarea uleiului de bază de înaltă calitate este uleiul de bază parafinic, împreună cu mai mult de 90% din toate uleiurile fiind purificate prin solvenți selectivi. [C.181]
Amestecul obținut prin tratarea uleiului cu un solvent selectiv este împărțit în două faze. Din produsul purificat se izolează uleiul pur rafinat. conținând impurități minore ale solventului, iar cea mai mare parte a solventului cu contaminanții conținute în el și componentele nedorite trec în extractul - deșeul procesului de purificare. Solventul este distilat din extract și reutilizat. [C.126]
Substanțe rezinice. conținute în produsele petroliere (de exemplu, în uleiuri), le deteriorează proprietățile, măresc predispoziția uleiurilor la oxidare și sedimentare. Prin urmare, pentru a obține uleiuri comerciale, este necesară eliminarea acestor substanțe din fracțiunile de ulei. care se realizează prin diverse metode de curățare a uleiurilor cu ajutorul unor solvenți sau adsorbanți selectivi. Reziduurile de la distilare (păcură, gudron), precum și reziduurile de cracare servesc drept materii prime pentru obținerea bitumului artificial. Bitumul este utilizat pe scară largă în industrie (industria construcțiilor [c.106]
Uleiul Tp-30 și Tp-4b (GOST 9972-74) sunt produse din uleiuri parafinice utilizând o curățare selectivă a solvenților. Acestea conțin aditivi care îmbunătățesc proprietățile antioxidante, anticorozive și alte uleiuri. Uleiul Тп-30 este utilizat pentru turbine hidraulice, unele compresoare turbo și centrifuge. Uleiul Тп-46 este utilizat pentru centralele cu aburi de la nave cu cutii de viteze grele și mecanisme auxiliare (a se vedea tabelul 5.1). [C.235]
Valorile hidrocarburilor sunt uleiuri. după cum sa menționat deja, poate intra în extract sau în cada. Acest lucru se datorează în principal selectivității inadecvate a solventului în ceea ce privește hidrocarburile, care, în structura sa, ocupă o poziție intermediară între componentele valoroase și cele nedorite ale uleiului. Pierderea acestor componente, numită rafinat intern în purificarea fenolică și furfurală sau pur și simplu în cazul uleiului de desulfurare, reduce randamentul produsului dorit. Rafinatul intern poate fi izolat cu ajutorul următoarelor metode tehnologice [c.328]
În toate procesele este necesară eliberarea gazului din funingine, gudron (dacă este prezent) și diacetilen. Diacetilena este îndepărtată prin spălare cu ulei mineral sau acid sulfuric sau o cantitate mică de solvent selectiv în timpul curățării preliminare a gazului. Sub Wolfe diacetylene împreună cu o cantitate de gaze de eșapament rap acetilenă dizolvată în coloană, unde absorbția acetilenei și reintrodusă în procesul tehnologic. [C.281]
Cantități semnificative de furfural sunt utilizate în prezent de industria de rafinare a petrolului și a grăsimilor. unde găsește un primer ca un solvent selectiv și, de fapt, de neînlocuit. curățare Rec uleiuri lubrifiante și alte uleiuri minerale permite furfurol separat de componentele parafinice și naftenice substanțe aromatice și olefinice nedorite care selectiv solubil în ea și sunt reținute în extract. Procedeul se efectuează în coloane speciale de extracție la temperatură ridicată, uleiurile lubrifiante astfel purificate au proprietăți semnificativ îmbunătățite. Din extractul furfural se separă ușor prin distilare cu vapori de apă. [C.221]
În ciuda faptului că în producția de produse petroliere ușoare. și uleiurile lubrifiante sunt utilizate pe scară largă procese mult mai avansate decât curățarea acidului sulfuric. acesta din urmă continuă să fie o metodă de producție sigură în multe cazuri speciale. Astfel, parafine moi direcționate către uleiere pot fi pre-purificată de acid sulfuric (consumul de acid de aproximativ 70 kg pe vehiculul tractor 1), care facilitează în mod substanțial cristalizarea și purificarea ulterioară parafină. Uleiurile și uleiurile pentru izolarea electrică pentru compresoarele de răcire sunt supuse unei purificări profunde de acid sulfuric. în care consumul de acid poate ajunge până la 700 kg pentru 1 ulei care trebuie purificat și chiar depășește această valoare. În acele cazuri în care purificarea acidului sulfuric este un fel de adăugare la purificare prin solvenți selectivi. de exemplu, pentru a îmbunătăți culoarea uleiurilor lubrifiante, este suficient să consumăm 3-6 kg de acid pe ulei. [C.235]
Varianta predominantă a procesului în practica industrială este post-curățarea finală a uleiurilor care au fost supuse purificării selective și deparafinării - procesului de hidrotratare. Hidro-purificarea este utilizată în dezvoltarea unei game largi de uleiuri în locul post-tratamentului cu argile de albire. Procedeul se realizează la o presiune de 4-5 MPa, temperatura de 300-380 ° C, viteza spațială de alimentare de la 0,5 până la 3,4 ore și un raport de volum de gaz conținând hidrogen la materia primă de la 300 până la 800. Consumul de hidrogen în reacția 0,1- 0,5% (în greutate). Regimul de proces depinde în mare măsură de vâscozitatea materiei prime și de profunzimea purificării sale de solvenți selectivi [14-17]. Tratarea ulterioară a uleiurilor cu viscozitate scăzută se efectuează la viteze ridicate. Pe măsură ce vâscozitatea uleiurilor crește, este nevoie de un contact mai lung al furajului cu hidrogen și catalizator, astfel încât rata de alimentare a furajului este redusă. Uleiuri reziduale doochischayut la viteze mai mici de 0,5-1 h la aceeași vâscozitate uleiului prin purificarea selectivă necesită mai puțin profundă a hidrotratării regim mai riguros -. Temperaturile ridicate în creștere de alimentare cu hidrogen, reducând viteza de alimentare. [C.304]
Curățarea mai profundă. și, în plus, fără pierderea componentelor detașabile ale uleiurilor, poate fi realizată cu ajutorul unor solvenți selectivi. Esența acestui tratament constă în tratarea diferitelor volume de solvent, formând astfel două straturi rafinatului conținând componentele dorite ale uleiului și extractul conținând componentele care trebuie îndepărtate (rășina, unele hidrocarburi aromatice. Iarafpn). Solvenții selectivi sunt selectați în acest fel. pentru a separa complet impuritățile nedorite, fără a afecta hidrocarburile valoroase. [C.396]
Uleiul 1 -225 (TU 38.401-58-48-92) este produs din uleiuri parafinice cu utilizarea purificării prin solvenți selectivi. Conține aditivi care îmbunătățesc proprietățile antioxidante, anticorozive și demineralizante. În comparație cu uleiul, Tp-22C are proprietăți antioxidante îmbunătățite. durată lungă de funcționare. mai puțin susceptibilitatea la sedimentare atunci când lucrează în echipament. Nu există substituenți între soiurile domestice de uleiuri turbine atunci când plantele mari de amoniac sunt utilizate în turbocompresoare (a se vedea tabelul 5.1). [C.235]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: