Acasă | Despre noi | feedback-ul
Amidonul este un produs de hidroliză incompletă a amidonului cu ajutorul acizilor (clorhidric și sulfuric) sau enzimelor amilolitice. În funcție de gradul de hidroliză a amidonului, melasa conține cantități diferite de glucoză, maltoză și dextrine. Diferite cantități din aceste carbohidrați îi conferă proprietăți diferite și, prin urmare, utilizarea de plasturi, care au o compoziție diferită, specifică ca materie primă suplimentară în obținerea anumitor tipuri de produse alimentare.
Patoku este clasificat în funcție de compoziția sa de carbohidrați, determinată de conținutul total de substanțe reducătoare (PB).
În funcție de scopul de sirop de amidon produce trei tipuri: caramel (38-34% RV), caramel nizkoosaharennuyu (30-34%), RV vysokoosaharennuyu glucoză (44-60%). Caramelul este produs în două soiuri: cea mai mare și cea dintâi. Se produc melasa maltoză care conține cel puțin 65% PB în termeni de maltoză.
Siropul de caramel este utilizat ca anti-cristalizor în producția de caramel. Prin creșterea conținutului de reducere a substanțelor sirop pierde proprietăți anticrystallization, totuși sirop de glucoză vysokoosaharennaya este utilizat ca îndulcitor în fabricarea de gemuri, conserve de fructe, produse de panificație și alte produse alimentare.
Schema de obținere a melasei care cuprinde următoarele etape: prepararea hidroliză amidonului, hidroliza amidonului hidrolizatelor de neutralizare, filtrare, siropuri, siropuri filtrate adsorbanți albire lichide cu punct de fierbere la sirop gros, sirop gros la sirop de fierbere, răcire siropul.
O operațiune tehnologică importantă a producției de melasă este hidroliza amidonului. Hidroliza se efectuează în prezența catalizatorului prin metode acide, acid-enzimatice și enzimatice.
Hidroliza acidă a amidonului în condițiile de producție se efectuează în aparate de două tipuri: convertoare de dozare și zaharifiere de acțiune continuă.
Convertorul este un vas cilindric cu fundul sferic și un capac din oțel sau bronz.
Hidroliza este efectuată la o temperatură de 140-145 ° C, acidul clorhidric este dozat în proporție de 0,1-0,12% gaz HCI la masa solidelor de amidon.
Procesul de gelatinizare a amidonului se efectuează la o presiune în exces de 0,02-0,03 MPa, procesul de lichefiere la o presiune în exces de 0,25-0,28 MPa.
Zaharificarea amidonului durează câteva minute. La efectuarea procesului de zaharificare a amidonului în convertoarele de lot, fluctuațiile conținutului PB în melasă sunt inevitabile, prin urmare, se utilizează echipamente avansate - aparate continuu.
Dispozitivele continue asigură uniformitatea și viteza necesară pentru procesele de încălzire, gelatinizare și zaharificare, precum și calitatea superioară a produsului final. În aceste dispozitive, hidroliza trece direct în zona de zaharificare - conductele de cupru, în care temperatura de zaharificare este menținută la 143 ° C, aburul de încălzire este alimentat la o presiune de 0,45 MPa. Din zona de zaharificare, produsul este trimis la vaporizator și apoi la vasul de neutralizare a siropului, pentru care se utilizează carbonat de sodiu.
Trebuie remarcat faptul că, în ciuda rapiditatea procesului și costul redus al catalizatorului utilizat, hidroliza acidă are dezavantaje semnificative: hidrolizaților conțin produse nedorite și reversia termică digestie acidă de carbohidrați, proteine, impurități minerale. Saccharificarea amidonului nu este complet completă. Prin urmare, pentru hidroliză, este de dorit să se utilizeze enzime. Datorită efectului lor specific, este posibil să se producă melase cu o compoziție diferită de carbohidrați.
Hidroliza acidă fermentativă a amidonului conduce în agenți de zaharificare continuu. suspensie amidon se acidulează cu acid clorhidric, se încălzește la 140 ° C timp de 5 min, apoi se neutralizează cu soluție acidă de sodă calcinată la pH 6,0-6,5, se adaugă o soluție de a- amilază la 85 C. Substanța utilizată ca preparat enzimatic lichefiere amilosubtilina G10x, hidroliza durează 30 de minute. Hidrolizatul are proprietăți bune de filtrare. Zaharificare sunt, de asemenea, folosind enzimele utilizate pentru preparatele de enzime pulverulente glucoamilază purificată: glyukonigrin G20x în producerea glucozei cristaline și glyukoavamorin G20x fabricarea siropului de amidon și concentrat la glucoză. Enzima este inactivată prin încălzirea produsului la 80 ° C timp de 20 de minute.
Hidroliza enzimatică a amidonului implică toate etapele procesului utilizând enzime. În primul rând utilizate pentru soluția de amidon lichefiere bacteriană a- amilază (preparatul enzimatic Amilosubtilin G10h), care este introdus în suspensia de amidon (pH 6,0-6,5).
Amestecul rezultat este încălzit cu un abur fierbinte la 85 ° C, apoi la 140 ° C pentru a îmbunătăți proprietățile de filtrare. Zaharul este condus la 60 ° C cu amiloglucozidază până la atingerea conținutului dorit de glucoză.
Hidroliza acidă-enzimatică și enzimatică a amidonului este utilizat în producția de sirop de glucoză din următoarele tipuri: nizkoosaharennoy (PB nu mai mult de 32%), vysokoosaharennoy (PB 63-67%) și dekstrinomaltoznoy maltoză.
Pentru a produce melase care corespund cerințelor impuse, hidrolizatele industriale sunt supuse filtrării și decolorării, adică E. conferă transparență, elimină mirosul și elimină impuritățile. Ca adsorbanți se utilizează cărbune pulverulent activat. Siropurile sunt de asemenea curățate cu cărbune granulat în coloane continue.
Carbonul activ utilizat în industria de amidon și melasă trebuie să aibă un pH al extractului său apos de 4-6.
Pentru obținerea unui sirop gros (55-57%), siropul lichid este îngroșat în evaporatoarele cu mai multe corpuri sub vid.
Berea este o băutură spumantă răcoritoare, cu aromă de hamei și gust amar, saturată cu CO2. care se formează în timpul fermentării. În bere, pe lângă apă, alcool etilic și dioxid de carbon, există o cantitate semnificativă de substanțe nutriționale și biologic active: proteine, carbohidrați, microelemente și vitamine.
Prin culoare, berea este împărțită în lumină și întuneric. În funcție de tipul de drojdie, berea este împărțită în bere cu fermentație inferioară și superioară. Aproximativ 90% din berea obținută prin fermentație de fund cade pe varietăți ușoare. Sunt fabricate din malț de bere ușoară. În producția de soiuri întunecate utilizați soiuri speciale de malț (întuneric, caramel, etc.).
Trimiteți-le prietenilor: