Acasa »Decupare foi metalice cu ghilotina
Producția de piese din tablă începe cu întocmirea unei hărți pentru tăierea foilor originale, oferind cea mai mare "randament" de produse sau semifabricate din tablă și, în consecință, cea mai mică cantitate de tăiere "non-tăiere". Acest lucru este important din punct de vedere al consumului economic de metal și, în consecință, al scăderii prețului metalului din produs. Dar, uneori, cel mai economic, la prima vedere, tăiere, dând cel mai mare "randament" de blancuri din foile originale, de fapt nu este așa sau imposibil, deoarece el:
- încetinește procesarea ulterioară a pieselor de prelucrat, de exemplu, perforarea: laboriositatea perforării poate depinde de localizarea părților (blancurilor) în plan, precum și de mărimea și numărul acestor structuri; este evident că uneori este rezonabil să se permită o mică supraexploatare a metalului, ci să se accelereze (simplifica) operațiunile ulterioare și, prin urmare, să se reducă costul final al produsului;
- Aceasta face imposibilă o tăiere ulterioară a dispuneri deja perforate pe piese finite sau semifabricate pentru indoire ulterioare, de exemplu, atunci când părțile presate cuprind o deformare locală (jacke, pod, jumătate de pod, bordurare), care pot fi deteriorate în timpul tăierii.
Atunci când se elaborează o diagramă de tăiere și când se calculează prețul metalului din produs, toate acestea sunt luate în considerare.
Procesul de tăiere a metalului cu o ghilotină
Tăiere cu ghilotina de tablă se bazează principiul de forfecare de metal, plasat între cuțite de ghilotină superioare și inferioare pe, muchiile de tăiere care sunt dispuse unul în spatele celuilalt cu un decalaj mic (a se vedea. Figura 1). Deplasarea în jos, cuțitul superior împinge tabla situată dedesubt în raport cu o foaie aranjată deasupra cuțitului inferior, și o separare (Cutting) de metal în două părți - cel care se află în spatele muchiei lamei superioare de tăiere și unul care înainte de a fi (a se vedea. Figura 2).
Atunci când se separă o parte din metal de celălalt, are loc un proces care combină etapele de desen, tăiere și resturi de tablă. Urmele acestor procese vizibile de pe margine (cut) din metal (vezi. Fig. 2 și 3), astfel cum muchiile (tăiate) și poate fi considerată ca metal ghilotină foaie de tăiere.
Ce determină calitatea tăierii ghilotinei de tablă?
Cu cât proporția de tăiere este mai mare și cu cât proporția de resturi este mai mică, cu atât este mai bună marginea (tăiată).
Raportul de tăiere / resturi la margine depinde în primul rând de următorii parametri ai ghilotinei:
- din starea muchiilor tăietoare ale cuțitelor ghilotinei: cu cât sunt mai clare (cu atât mai puțin uzura marginilor de tăiere), cu atât este mai mare proporția de tăieturi în procesul de tăiere și, în consecință, partea mai mică este resturi. Starea muchiilor de lucru ale cuțitelor depinde nu numai de calitatea lor de măcinare (măcinare), ci și de duritatea metalului însuși, de la care se fabrică cuțitele. De exemplu, pentru tăierea oțelului inoxidabil sunt necesare cuțite speciale, a căror duritate este mai mare decât cea a cuțitelor destinate utilizării numai cu oțel obișnuit;
- din mărimea decalajului dintre marginile de tăiere ale cuțitelor de ghilotină superioare și inferioare: golul ar trebui să fie optim, adică proporția tăieturii este mai mare decât proporția de fier vechi. Marginea obținută la lucrul cu un mic spațiu între lamele este prezentată în Fig. 3, când lucrați cu un spațiu mare - în Fig. 4, când lucrați cu spațiul liber - în Fig. 5. De asemenea, este important ca diferența a fost pus (set) este aceeași de-a lungul întregii linii Rube (tăiere) și opritorul de capăt al lamelor adiacente ar trebui să fie nici o traverselor (continuitatea tăișurile);
- din unghiul cuțitului superior de înclinare în raport cu lama ghilotinei inferioară: este reglată și stabilită de către operator, în funcție de grosimea tablei ghilotină. Cu cat grosimea metalului este mai mare, cu atat este mai mare sa expuneti cutitul superior.
Când se taie ghilotina de tablă este inevitabilă formarea unui grătar mic, dar nedorit. Înălțimea Burr depinde în primul rând de starea tăișurilor de cuțite și o ghilotină la tăiere normală ghilotina ca este 7-12% din grosimea metalului. Ulterior, bavurile nu poate interveni numai cu feroneria tăiat în mod corespunzător de detalii ghilotină pentru o suprafață netedă plană, dar, de asemenea, servi ca o sursă de pericol pentru persoanele care lucrează la detalii, sculptate pe ghilotina: pe ea vă puteți răni pe mâini, dacă lucrați fără mănuși. Pericolul deosebit în acest sens îl reprezintă detaliile oțelului inoxidabil, astfel încât tăieturile din acesta să se vindece mult timp. Grila poate fi îndepărtată fie prin măturarea marginilor cu o prelucrare de metal sau prin prelucrarea suplimentară pe o mașină specială destinată îndepărtării burrnei. Indiferent dacă sunt sau nu ne stipulează întotdeauna grata cu clienții noștri și, în cazul în care Burr nu este validă, apoi supunerea marginile pieselor pentru prelucrare ulterioară.
Al doilea criteriu, dar nu mai puțin important pentru calitatea tăierii ghilotinei a foii metalice (împreună cu calitatea muchiei) este precizia dimensională a tăierii ghilotinei.
Se determină prin următorii parametri:
- acuratețea mecanismului de ghidare a ghilotinei din spate, care determină precizia tăierii "în dimensiune";
- paralelismul poziției spatelui ghilotinei față de linia de tăiere, indiferent de distanța sa față de linia de tăiere;
- starea elementelor de fixare hidraulice care presează piesa de prelucrat (foaia) la masa mașinii și exclude schimbarea acesteia în timpul tăierii;
- precizia poziției frontului de reazem din stânga definirea poziției poziției piesei de prelucrat (foaie) în timpul fasonării sale - pre Ruban prescris equidimensional dreptunghiular și diagonalele toate părțile sau piesele ulterioare „lăsând“ a foii;
- exactitatea poziției liniilor de dimensiuni ale opririlor frontale utilizate la tăierea "dimensiunilor".
Astfel, ghilotina de calitate de tăiere foi de metal este determinată nu numai de calitatea mașinii, ci și calitatea muncii (due) personal, deoarece provine de la personalul depinde funcționarea corectă și întreținerea mașinii - setarea și controlul diferenței dintre cuțitul superior și inferior, stabilind controlul unghiului de cuțit superior starea tăișurilor de cuțite și revoluție în timp util lamelor (lama superioară 4 în muchia de tăiere la inferior - 2) sau de ascuțit cuțit (măcinare), ungerea periodică a cuțitelor, precizia de control al opritorului reglabil inclusiv Martorul de avertizare paralelismul acesteia în raport cu linia de tăiere, tocuri de înlocuire în timp util cleme hidraulice care asigură imobilitatea piesei de prelucrat în timpul funcționării (foaie presat la masa mașinii), controlul perpendicularitate la stânga linii de oprire față de poziție față de rezemare de precizie de control și alte activități.
Lucrăm atât cu propriul nostru, cât și cu cel metalic.
Vom fi bucuroși să vă vedem printre clienții noștri.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: