Doar câțiva ani în urmă, amatorii de radio au realizat circuite imprimate pe un nivel amator, adică au pictat dirijorii viitoarelor piese cu vopsea cu ajutorul pensulelor, meciurilor și a tuturor tipurilor de dispozitive. Calitatea plăcilor de circuite imprimate în final a fost la un nivel scăzut.
Recent, lumea creației radio amatori a venit tehnologia, LUT (tehnologia de călcat cu laser) și fotorezist, cu ajutorul căreia nivelul plăcilor de circuite imprimate a crescut aproape la calitatea realizată în producție.
Dar acest lucru nu este suficient pentru amatorii de radio, și ei conduc metodele de placare a găurilor pentru plăcile cu circuite imprimate față-verso, de exemplu (vor exista linkuri către metode aici). Pentru a metaliza calitativ găurile, aveți nevoie de o baie bună pentru galvanizare, a cărei fabricare va merge mai departe.
Pentru a face o baie acasă:
Cumparam un container de plastic de 10 litri pentru produse in vrac. Ne îndreptăm din tijă de cupru de fixare pentru anozi, introduceți-o în caneluri.
Din barele de cupru tăiați tijele și le îndoiți la capete, apoi agățați-le pe cadrul anod introdus anterior.
Apoi scoateți un capac din acril sau din plexiglas de dimensiunea potrivită, tăiați în el o canelură dreptunghiulară pentru tija de catod. Căpitanul nu se duse la baie, iar de jos ni le lipim margelele din patru laturi.
Pe partea exterioară a capacului se montează unitatea catodului. În acest caz, am folosit un motor cu microunde de 220 V care transformă cupa într-un cuptor cu microunde. Acesta a fost echipat cu un excentric din aluminiu, care va asigura mișcarea înainte a tijei catodice în timpul funcționării băii galvanice.
De asemenea, atașăm opritorii pentru fixarea tijei catodice, care o va ține în siguranță în timpul funcționării.
Cum toți au rămas și au adunat, a pus capacul în loc.
Realizăm o bară catodică, ieșim din aceeași acrilă sau plexiglasă două tăblițe în dimensiunea ferestrei tăiate în capacul băii. Apoi, adeziv la fiecare folie de textolit, și fire de lipire, găuri de găurire pentru șuruburi.
Pe o piesă de prelucrat, trageți două găuri pe fiecare parte și înșurubați șuruburile cu un diametru de 3 mm. apoi taie palarii - aceasta va fi axa pentru mișcarea tijei catodice.
Pe aceeași piesă de prelucrat, executăm o gaură în mijlocul mijlocului și, de asemenea, înșurubăm un șurub de 3 mm în el. - acesta va fi suportul pentru fixarea tijei de antrenare.
Am rezolvat totul în loc, ca rezultat avem o baie atât de compactă pentru galvanizare.
Alte teste practice.
Fixăm cu un șurub o placă de circuite imprimate, conectăm-o la minus al sursei, plus o alimentați cu anodurile și începem procesul de galvanizare. Vreau să observ că găurile din placa cu circuite imprimate sunt activate și acoperite cu un strat de placare cu cupru chimic - scriu asta pentru începători, care ar putea crede că găuri sunt găurite în circuitul de bord și se duce imediat la galvanic. Nu este așa, placa a suferit primul tratament chimic. Cupruarea cu cupru.
Electrolitele pentru galvanizare se prepară conform următoarei rețete:
Numărul de reactivi pentru 1 litru de soluție.
Sulfat de cupru - 220 g.
Densitatea electrolitului bateriei auto de 1,27..1,28 - 156 gr. (Cântărește pe scale).
Sarea de NaCI este 0,09 g.
Carbon activat farmaceutic - 1 ambalaj.
Forme de formare a lustruitului Chemeta RV-T - 4 ml.
Electrolitul este preparat după cum urmează:
În electrolitul mașinii se adaugă sulfat de cupru, se adaugă sare de NaCl și se aduce volumul soluției la temperatura dorită (90 de grade) cu apă distilată. Se dizolvă sulfatul de cupru, imediat ce se dizolvă, se adaugă carbonul activ în această soluție și se lasă soluția timp de 1 oră, amestecând periodic. Apoi îl filtram din carbon activ. După filtrare, adăugați o strălucire, electrolitul pentru galvanizare este gata. Temperatura electrolitului este de 18 ... 25 grade.
De exemplu: Trebuie să pregătiți 10 litri de soluție pentru galvanizare, pentru aceasta luăm 156 * 10 = 1,56 kg. electrolit auto, adăugăm acolo 220 * 10 = 2,2 kg. sulfat de cupru și 10 * 0,09 = 0,9 grame de clorură de sodiu (NaCI). Aducem volumul soluției la 10 litri cu apă distilată (apă fierbinte 90 ... 100 grade pentru o mai bună dizolvare a sulfatului de cupru; este important să nu adăugați 10 litri de apă, dar să aduceți până la 10 litri de soluție). Apoi, se dizolvă sulfatul de cupru, imediat ce acesta se dizolvă, se adaugă carbonul activ 1 x 10 = 10 ambalaje și se amestecă bine. Lăsați soluția timp de 1 oră, amestecând ocazional. Se filtrează din cărbune și se adaugă agentul de strălucire 4 * 10 = 40 ml. Electrolitul este gata de utilizare.
Cărbunele este necesară pentru a îndepărta materia organică din soluție, dacă nu curăță soluția, apoi se va deteriora rapid soluția de înălbire și va fi necesar să se adauge cu un carbune nou, pre-curățat.
Puteți folosi gelatină sau alcool etilic (cum trebuie să adăugați, uitați-vă pe Internet, există multe rețete), dar calitatea luciului și a stratului de acoperire va fi puțin mai rău.
Procesul de galvanizare a durat exact 1 oră. După aceea, scoatem bordul de la catod, clătiți cu electrolit cupru din apă. Apoi, pentru ca cuprul să nu se oxideze, coborâm bordul timp de 20 ... 30 de secunde într-o soluție slabă de acid sulfuric, de asemenea, putem folosi un electrolit pentru baterii auto pentru acest lucru.
Ei bine, și în încheierea unei fotografii a unei plăți de la ambele părți, în care este vizibilă calitatea unei acoperitoare de metallizare.
Un cadru realizat automat cu o plasă de ecran întinsă, pentru a aplica o mască de lipit atunci când se fabrică o placă cu circuite imprimate.
O soluție pentru placarea cu cupru chimic a plăcii de circuite imprimate.
Cum fac plăcile cu circuite imprimate cu fotorezist.
Activator de paladiu pentru PCB-uri
În acest articol vă voi spune cum să pregătiți un activator combinat de paladiu, cu ajutorul căruia puteți realiza circuite imprimate cu găuri metalizate la domiciliu.
Controler de lipit PCB
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: