Avantajele unei astfel de celule electrolitice includ producția de sodă caustică pură fără utilizarea mercurului, care exclude poluarea mediului, absența hidrogenului în clorură și consumul relativ scăzut de energie. / 12 /
Schema tehnologică de producere a varului sodic caustic
Uzina de soda caustică caustică care produce soda caustică solidă are următoarele locuri de producție: căldura, separarea și spălarea nămolului, concentrația de alcalii slab (reziduu), topirea.
În Fig. 3 prezintă schema tehnologică de producere a sodei caustice în cadrul departamentului de caustizare. Principala caracteristică a acestei scheme este efectuarea simultană a reacțiilor de stingere a căldurii și de caustizare a unei soluții de sodă într-un aparat - un dispozitiv de stingere - un caustificator, în care gradul de caustizare atinge 75-80%. Pentru a stinge varul, absorbantul nu este alimentat cu apă, ca de obicei, ci cu o soluție de sare. Pentru a reduce pierderile de var, este prevăzută o călugalizare suplimentară a nămolului format în agentul de căldură care conține un oxid de calciu nereacționat.
var ars din siloz - 1 depozitare contorizat jgheab spatula 3 quencher - causticizer 6. Simultan cu var de la
presiunea din mixer 4 este furnizat stingator soluție palomino "normal" (93-95% din stoichiometric). mixer presurizată 4 are un preaplin prin care excesul de soluție „normal“ soda este descărcată în malaxor 29. overflow Nămolul care conține hidroxid de sodiu, carbonat de sodiu, carbonat de calciu și excesul de var, prin sifonul țeavă sifon curge în jgheab 9 cu coș perforat care are deschideri dimensiunea de 4 x 4 mm. Piesele de var și combustibil nears, care nu trec prin găuri, sunt descărcate periodic din coș în dump. bucăți mari de var neanulate și calcar, necoaptă spălate în prag de absorbție de apă (Fig. 3, nu este prezentat) este introdus în pâlnia 8 și este reciclat nedopala acestuia într-o a doua ardere sau trimise la deșeuri.
Din sifonului jgheab 9 suspensie alcalină curge în amestecător de primire 28, pastă trece apoi gunoi cutie 27 și pompa 26 este furnizat la prima causticizer 10 pentru arsurile chimice utilizarea mai completă a varului. Gradul de caustizare a soluției la ieșirea din caustificatorul 10 este de aproximativ 84%. Excesul de suspensie din amestecător 28 prin preaplin intră în mixerul de preaplin 29 de amestecuri cu soluția „normală“ sifon și pompa 30 este pompat în presiune absorber colector 4 causticizer. Aici, suspensia după o ședere de jumătate de oră se extinde caseta de gunoi (fig. 3, nu este prezentat) și o pompă centrifugă 25 este alimentat într-o serie de jompuri paralele 12 (în schema prezentată doar o singură). Limpezit lichior slab, la o temperatură de aproximativ 80 ° C, conținând în medie 130 g / l de hidroxid de sodiu, 30 g / l de carbonat de sodiu și 11,3 g / l de sulfat de sodiu, este retras din jgheab decantor de preaplin și se colectează în colecția de lichior slab 14 și transmise mai departe pe reziduuri. Nămolul provenit de la separatorul 12 intră în causticatorul 13 al celei de-a doua caustificări.
Pentru a utiliza în întregime varul rămas în suspensie, cea de-a doua caustizare se efectuează cu un exces mare de sodă (mai mult de 50%).
Soluția de sodă necesară pentru a crea excesul necesar este alimentată caustizatorului 13. Aici, gradul de caustizare a soluției nu depășește de obicei 55%.
Pentru a lichefia butași causticizer 13 intră în lichidul clarificat de la al doilea nivel shestiyarusnogo epurator suspensiei 22. în palier superior al pompei spălătorului 22, suspensia de nămol 23 este dirijată din pasta 13. spălarea este efectuată într-un scruber 22 cu reziduu filtru de separare a condensului și a dejecțiilor filtrat, amestecarea în colecția 18.
Se spală cu apă la o temperatură de circa 750S este dirijat prin scruber 22 contracurent la suspensia de jos în sus prin pompa 24. Cu superioară șaibă de nivel apa de spălare este trimis la reziduu departament pentru a dizolva sărurile de reziduuri (carbonat de sodiu și sulfat de sodiu), eliberat după concentrarea lichidului slab. Suspensia se spală cu o temperatură de 75-800 C, suspensia intră în colectorul 21 și este alimentat în filtrul de vid jgheab tamburului 15. filtrat și spălat condensat tăiat șlam de la suprafața filtrului 17 într-un amestecător cu șurub; aici servește simultan ca apa pentru diluarea pastei și suspensia prin mixer 19, o pompă de colectare 20 este pompat la „marea albă“.
Colectorii 2, 5 și 7 servesc la depozitarea soluției de sodă obținută prin dizolvarea sării de evaporare și, respectiv, a apei de spălare. Prin dozarea acestor soluții într-un mixer 33, se obține o soluție de sodiu "normală", care este pompată printr-un preîncălzitor 31 la un colector de presiune al unei soluții de sodiu "normale".
Separarea și spălarea nămolului
Viteza și gradul de completare a separării șlamului de lichidul slab depinde de calitatea calcarului calcinat, de condițiile de recoacere, de excesul de var și de alți factori.
Condițiile de stingere a varului au, de asemenea, un efect vizibil asupra ratei de clarificare a lichidului. Dacă se utilizează lapte de var obținut din vapori, viteza de limpezire este de 1,06 până la 1,48 kg / h, iar dacă se utilizează lapte de var obținut în mod obișnuit, viteza de limpezire este redusă la 0,16-0,28 kg / h.
De asemenea, viteza de calcar este semnificativ afectată de excesul de var în soluția caustică. In timpul cu 7% în cazul arsurilor chimice dezavantaj etil var viteza de sedimentare a nămolului este de 1,6 kg / h, cu nămol în exces de var viteza de sedimentare format 1% scade până la 0,9 kg / h, datorită lent precipitarea particulelor de hidroxid de calciu și formarea unui particule fine de carbonat de calciu.
O bună spălare a nămolului cu o cantitate minimă de apă de spălare este asigurată prin combinarea spălării în mai multe etape a nămolului și filtrarea ulterioară a acestuia.
În schemele tehnologice de producere a hidroxidului de sodiu, o cauzalitate repetată a suspensiei este adesea prevăzută cu o soluție de sare proaspătă, care conduce la o creștere a concentrației de lichid slab. / 2 /
Concentrația lichidelor slabe (reziduuri)
La separarea reziduului de la departamentul de causificare, se găsesc soluții de lichid slab care conțin aproximativ 130 g / l hidroxid de sodiu, 30 g / l carbonat de sodiu și 11,3 g / l sulfat de sodiu. Când lichidele slabe sunt concentrate în faza solidă, carbonatul de sodiu și sulfatul de sodiu sunt eliberate.
La concentrații suplimentare de hidroxid de sodiu, se observă o suprasaturație ridicată a carbonatului de sodiu și a sulfatului de sodiu în soluție, care scade foarte încet ca urmare a îmbătrânirii soluției.
Trimiteți-le prietenilor: