Restaurarea pieselor prin mijloace electrolitice

Fig. 8. Schema structurală a procesului tehnologic.

Procesul tehnologic al depunerii de acoperire electrolitică constă din trei etape:

1) pregătirea detaliilor (detalii);







2) aplicarea de acoperire;

3) tratarea părților (părților) după acoperire.

Procesul tehnologic arătat în diagrama (figura 8) poate fi luat în considerare în detaliu de exemplul fontei.

3. Perfecționarea metodelor tehnologice de obținere a acoperirilor electrolitice.

Există o varietate destul de largă de metode tehnologice pentru obținerea de acoperiri care permit extinderea domeniului de aplicare a metodelor convenționale, sporind productivitatea și calitatea acestora.

Depunerea electrolitică a metalelor în condiții non-staționare - curent reversibil și asimetric.

Procesul de depunere a metalelor Pe fluxul invers fluxul se efectuează conform graficului (Figura 20).

Restaurarea pieselor prin mijloace electrolitice

Fig. 20. Program pentru obținerea curentului invers.

În perioada inițială Detalitatea este un catod și, prin urmare, se produce depozitarea obișnuită a metalului - perioada catodică. care durează pentru tk la o putere curentă a Ik; atunci se schimbă polaritatea. Partea devine un anod - perioada anodică. care durează un curent, de exemplu. În această perioadă, are loc o dizolvare parțială a boabelor germinate; astfel, creșterea lor este blocată, structura este zdrobită, suprafața acoperirii devine netedă. Acest lucru permite utilizarea densităților de curent ridicate: cu cromarea 120. 150 A / dm2; la calcat, 80. 100 A / dm2, ceea ce mărește productivitatea acumulării cu un factor de 2.

Utilizarea unui curent asimetric face posibilă creșterea în continuare a productivității procesului de depunere a metalelor.

Curentul asimetric este obținut prin suprapunerea unui curent alternativ al frecvenței industriale (50 Hz) printr-un curent constant cu jumătate de undă rectificat. Acoperirile calitative sunt obținute la o densitate de curent foarte ridicată de-160. 200 A / dm2.

Metodele Bezvannye sunt utilizate pentru a restabili piesele de dimensiuni mari: arbori cotiți, găuri ale părților corpului, cilindri de motor etc.

Pentru depunerea bezvannomu de metal sunt trei metode: jet, curge, frecare.

În metoda jetului, electrolitul este alimentat într-o parte instalată într-o celulă electrolitică cu un design special care joacă rolul unei băi locale (Fig. 21, 22).

Restaurarea pieselor prin mijloace electrolitice

Celula electrolitică constă dintr-un corp detașabil, un submarin 1 și o ramificație 2 sfârcuri pentru alimentarea și îndepărtarea electrolitului din zona de electrodepunere a metalului. Fluxul de electrolit este alimentat către piesă prin orificiile duzei - anodul 4, situat la un unghi de 30 ° 40 ° față de direcția radială a jetului. Aceasta îmbunătățește amestecarea electrolitului, ceea ce are ca rezultat un depozit dens, granulat, eliminând aproape complet formarea boabelor dendritice (ieșiri metalice asemănătoare acului).







Figura 21. Metoda jet de acumulare a metalelor (celula electrolitică pentru restaurarea gâtului uzat al arborelui cotit):

1- Conductă subacvatică; 2 - țeavă de ramificație; 3 - clemă; 4 - anod;

5 - cazul inferior al unei celule; 6 - cablu pentru alimentarea cu curent; 7 - carcasa celulei superioare; 8 - o garnitură de etanșare; 9 - catod (detaliu).

Restaurarea pieselor prin mijloace electrolitice

Fig. 22. Cromarea accident vascular cerebral.

În electrolitul care curge, suprafețele interioare ale cilindrilor de motor (figura 23) și cilindrii hidraulici sunt restaurate, care formează o baie locală pentru circulația electrolitului. Se injectează în cavitatea părții cu ajutorul unei pompe. Distanța dintre oglinda cilindrului (catod) și tija (anodul) trebuie să fie de cel puțin 5 mm. Pentru jet și flow-through metodele de refacere a pieselor, densitatea curentului este de 180. 220 A / dm2.

Restaurarea pieselor prin mijloace electrolitice

Figura 23. Instalare pentru cromare nesfârșită într-un electrolit care curge.

Diagrama schematică a formării metalelor prin frecare electrolitică. Este prezentată în Fig. 24 (suplimentar [1 p.131, p.48]).

Reface elementul fixat în mandrină mașinii și este conectat la catodul sursei de curent continuu 9. Electrolitul din vasul 1 folosind o pipetă cu macara alimentat simțit tampon 4, fixat în tamponoderzhatele (anod).

În spațiul interelectrodei dintre parte și tijă (aceasta este baia locală reală), se produce o reacție electrochimică, ca urmare a faptului că metalul se acumulează pe o parte.

În acest fel, este posibilă restaurarea suprafețelor interioare (de exemplu, găuri ale părților corpului), în timp ce se utilizează un anod mobil (rotativ).

Mișcarea relativă a anodului (catod) împiedică creșterea boabelor, structura precipitatului este fină și netensionată, iar suprafața este foarte netedă, ceea ce, în unele cazuri, exclude tratarea mecanică a stratului de acoperire.

Densitatea curentului de funcționare pentru cablarea electrică este de 150. 180 A / dm2. Productivitatea acestei metode este de 3 ori mai mare decât cea a băilor.

Restaurarea pieselor prin mijloace electrolitice

Fig. 24. Depunerea electrolitică a metalului prin frecare:

1 - capacitatea de colectare a electroliților; 2 - detaliu (catod); 3 - tija de grafit (anod); 4 - un tampon; 5 - capac de plastic;

6 - carcasa din aluminiu; 7 - macara; 8 - rezervor cu electrolit;

9 - sursa de curent; 10 - terminalul; 11 - o piuliță de plastic;

12 - o priză pentru alimentarea cu curent a anodului.

Încercați sarcini și întrebări:

1. Explicați esența construcției electrolitice a metalului *.

2. Caracterizează caracteristicile pozitive și negative ale restaurării pieselor prin metode electrolitice *.

4. Aduceți diagrama structurală a procesului tehnologic de construcție a metalului electrolitic *.

5. Oferiți o descriere comparativă a principalelor metode de construcție a metalului electrolitic: călcare, cromare, nichelare **.

7. Caracterizează caracteristicile și capabilitățile metodelor cu jet de cerneală pentru acumularea electrolitică a metalelor **.

8. Caracterizează caracteristicile și capabilitățile formării electrolitice a metalului într-un electrolit care curge **.

9. Caracterizează caracteristicile și posibilitățile de frecare electrolitică a metalului **.

10. Oferiți o descriere comparativă a principalelor tipuri de acoperiri cromate: crom mat, crom strălucitor, crom alb ***.

11. Caracterizează caracteristicile acumulării electrolitice a metalelor în moduri nestandardizate ***.

Restaurarea detaliilor prin metode electrolitice - 4.7 din 5 bazate pe 3 voturi







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: