Modalități de procesare
Recomandări pentru prelucrarea și fabricarea panourilor compozite.
- Tăierea tăblițelor.
Pentru panourile verticale și orizontale Ferăstrău de tăiere pot fi utilizate cu viteza maximă de tăiere de 5500 rot / min, alimentarea maximă de 30 m / min și a văzut diametre de 200-350 mm, precum și ferăstraielor exacte cadru. Instrumentul de tăiere trebuie să fie din aliaje de carbură dură care nu conțin fier cu cel mai mare număr de dinți cu geometrie trapezoidală sau plat. Dimensiunea dinților: 10 - 12 mm. Grosimea dintelui: 2-4 mm. Unghiul cipului este pozitiv 100, unghiul liber este de 15-170. Pentru a realiza o tăiere înclinată, panoul trebuie așezat la un unghi. Pentru munci mici, pot fi utilizate ferăstraie circulare manuale, echipate cu un sistem de ghidare pentru a asigura o tăiere precisă. Materialul compozit din aluminiu poate fi tăiat cu ușurință în conformitate cu principiul "foarfece". Toleranța dintre marginile de tăiere trebuie reglată pentru a evita rotunjirea marginilor panoului.
Pentru tăierea panourilor, puteți utiliza tăietoare hidraulice de tip ghilotină cu tehnologie avansată de tăiere.
Pentru a evita deteriorarea exterioară a materialului, trebuie așezat un suport de protecție între mecanismul de prindere al mașinii de tăiat și panoul de material.
Notă 1: Ferăstraiele trebuie să fie echipate cu un sistem fiabil de colectare a cipurilor!
Nota 2: Tăiați panourile în aceeași direcție cu săgețile de pe panou!
- Calculați lungimea totală a panoului la tăiere.
Atunci când tăiați materialul, este necesar să acordați o valoare de 0,5 mm pe fiecare parte.
Utilizarea panourilor compozite pentru finisarea clădirilor necesită crearea unor formulare sub forma unei tăvi, cunoscută în mod obișnuit ca „casetă“. procesul de fabricație „casete“ include etapa de unghiul de tăiere în tăierea foii. Puteți utiliza echipamentul pentru stantare multi-scop mașini-unelte, atunci când se ocupă cu modele complexe, tăietor de colț sau de tăiere foarfece unghiulare (porțiunea tăiată constituie până la 100 × 100 mm), ferăstraie circulare cu o cantitate limitată de muncă și foarfece de tăiere cu lame de înaltă calitate, dacă nu este disponibil un alt echipamente.
- frezarea canelurii în piesa de prelucrat.
Pentru frezarea materialelor compozite, unealta de tăiere (freza) trebuie să fie din oțel de mare viteză sau din aliaje dure. Viteza maximă de tăiere a unui cuțit din oțel de mare viteză este de 3000 rot / min, cu o alimentare de 25 m / min, pentru frezarea aliajelor dure - 5000 rot / min și respectiv 30 m / min. Adâncimea de tăiere este determinată de grosimea capacelor de tablă de aluminiu. Atunci când se realizează caneluri unghiulare, grosimea stratului de material care trebuie lăsată este de 0,5 mm cu o grosime de aluminiu de 0,4 mm și 0,3 mm cu o grosime de aluminiu de 0,21 mm.
Cutter tipuri:
În funcție de tipul de echipament, unealta de tăiere va diferi de asemenea. Există două tipuri de mori. Acestea sunt discuri circulare și tăietoare în formă. În versiunea standard, ambele tipuri de tăietori au trei variante ale marginii de tăiere, în funcție de canelura de frezare: pentru frezarea canelurilor unghiulare cu unghiuri de 900 și 1350 și caneluri dreptunghiulare.
Pentru locurile de muncă mici, pot fi folosite unelte manuale.
- tăietor de frezat cu disc cu tăietor în formă de V. Pentru a obține cele mai bune rezultate la frezarea pe o parte pre-marcată, este fixată o șină de ghidare, fixată cu cleme la care este montat un frezat disc. Este important ca șina de ghidare să fie mai lungă decât piesa de prelucrat cu 150 mm pe fiecare parte. După ce porniți freza și eliberați încuietoarea, scula este scufundată la opritorul dispozitivului de oprire în mecanismul turelei. Revolving mecanism de limitare are trei pini de reglare (instalat în fabrică) la grosimea materialelor macinate 3, 4 și 6 mm, dar poate fi reconfigurat la o grosime diferită, de exemplu 2 mm. Limitatorul turelei protejează piesa de prelucrat împotriva deteriorării la intrarea și ieșirea din router până când ruloul de copiere este rulat pe ea. Limitatorul nu permite deteriorarea suprafeței mesei de lucru atunci când routerul intră în materialul prelucrat și îl lasă. Inelul de copiere controlează adâncimea frezării (grosimea stratului polietilenic rezidual trebuie să fie egală cu grosimea aluminiului). Cu o grosime a tablei de 3 mm, grosimea reziduală a polietilenului trebuie să fie de 0,3 mm, iar pentru o grosime de 4 mm, de 0,5 mm.
Pentru fiecare router pe copierea video de grosimea panoului corespunzător trebuie să fie instalat. De asemenea, este necesar să se ia în considerare faptul că panourile compozite diferite pot avea diferite grosimi de straturi de aluminiu. Cele mai frecvente sunt 0,4 și 0,21 mm. Preconditii calitate frezate canelurii este utilizarea unui extractor de praf, lipsa care crește foarte mult riscul de a cădea sub clemă de copiere rumeguș. După contactul cu rola ridică așchiile tăietoare - în acest caz, prelucrarea materialului este fabricat dintr-o lipsă de profunzime. După contactul cu un număr mare de chips-uri pentru o adancime de frezare cu role de copiere de-a lungul lungimii în formă de V canelură poate fi atât de diferite încât curbarea ulterioară a materialului nu cauzează numai dificultăți, dar, de asemenea, de fabricație defect!
Uneori există nevoia de frezare a secțiunilor curbate - în acest caz se utilizează un router cu o moară de deget (frezat vertical). Dar tineti cont de faptul că acest produs are o performanță mult mai mici, tăietori durabilitate finger disc semnificativ mai mici, configurați router-ul la o anumită adâncime laborios și exactitatea lor depinde în mare măsură de abilitățile și profesionalismul lucrătorului. Măcinarea verticală este recomandată numai pentru acele cazuri în care utilizarea unei mașini de discat este imposibilă (de exemplu, în secțiuni drepte) sau pentru lucrări de scurtă durată.
Există, de asemenea, un router cu un deget-tăietor (router), care, în unele cazuri, este o alternativă la mașină de frezat, dacă este necesar, transporta cantitate mică o singură dată de muncă. Trebuie remarcat faptul că acest instrument are o performanță mai scăzută, tăietori durabilitate finger disc semnificativ mai mici și să configurați router-ul la adâncimea dorită a canelurii în formă de V laborioase și exactitatea lor depinde în mare măsură de abilitățile utilizate. Cu toate acestea, în lucrul cu materiale compozite, există situații în care este imposibil să se facă fără Tom Degețel router. De exemplu:
- frezarea de la "punctul"
- frezarea secțiunilor curbilinii
- frezarea fără "serifi"
- frezarea pieselor mici.
În concluzie, trebuie remarcat faptul că utilizarea la fabricarea Workbench speciale multifuncționale îmbunătățește în mod semnificativ activitatea de performanță și precizie, datorită șinei de ghidare, transportat și clemă de montaj, facilitând lucrul cu orice material. De asemenea, trebuie remarcat faptul că șina de ghidare poate fi montată pe o bancă de lucru (mică și convenabilă pentru transport) sau pe bancul de lucru propriu cu cleme speciale. În acest caz, masa trebuie să aibă o suprafață perfect plată și rigidă. Dimensiunile tabelului trebuie să fie mai mari decât o dimensiune a foii de cel puțin 500 mm. pe fiecare parte.
- Îndoirea prin linia de procesare
Pentru a obține forma dorită panourilor, este posibilă, cu ajutorul frezării tăiate, adică îndoirea panoului după frezare specială. Grosimea ușoară a materialului rămas după frezare permite o îndoire precisă a materialului atât în manuale, cât și cu ajutorul profilelor fără echipament mecanic suplimentar.
Tablourile de tip sandwich din aluminiu compozite, cu umplutură din polietilenă de joasă densitate, pot fi ușor supuse formării (curbării) la rece prin metode cunoscute. Procesul nu necesită echipamente speciale și poate fi efectuat pe prese de tăiat, mașini universale de îndoire și mașini de laminat îndoit. Lățimea ideală a ștampilei atunci când se îndoaie pe presa de margine: 2 x d + 2 x grosimea foliei protectoare + diametrul matriței = 15 mm. Radiația minimă de îndoire ® și distanța minimă de la marginea plăcii până la punctul de îndoire (l) la încovoierea materialului sunt determinate prin formulele 1 și 2:
r = 15 X d. unde d este grosimea materialului (formula 1);
l = 5 x d (formula 2).
Pentru a evita deteriorarea suprafeței materialului, este necesar să folosiți o folie protectoare sau foi de amortizare din polietilenă sau din material plastic de 1-2 mm grosime.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: