Instalații pentru sudarea automată a cusăturilor longitudinale ale cojilor - în stoc!
Performanță ridicată, confort, ușurință în management și fiabilitate în funcționare.
Ecrane de sudură și perdele de protecție - în stoc!
Protecția împotriva radiațiilor în sudură și tăiere. O alegere grozavă.
Livrare peste tot în Rusia!
Introducerea carbonului în aliaje de fier-cupru reduce într-o oarecare măsură solubilitatea cuprului. Manganul și siliciul îmbunătățesc solubilitatea Manganul extinde regiunea soluției g-solide, în care cuprul se dizolvă mai intens.
Proprietățile fizico-chimice ale Cu și Fe sunt apropiate (structura rețelei cristaline și atomic raze r. d.), ceea ce face posibilă obținerea directă a unui compus de cupru (aliaj de cupru), fier (oțel). Un factor care complică este diferența de temperatură de topire, diferența puternică în conductivitate și căldură capacitatea termică, afinitate mare de cupru de oxigen, fluiditatea este ridicată, o tendință de porozitate, apariția eutectic Cu + Cu2 O, fragilizante metal.
Un defect tipic care însoțește sudarea oțelului cu cupru (aliaje de cupru), sudură, lipire Oțeluri de lipit de cupru care conțin, t. E. Procese în care are loc contactul cu oțelul lichid din cupru, penetrarea intergranulare este cupru din oțel (PCR). Defectul este o fisură într-o „pană“, umplute cu cupru, adesea cuprinzând grupa boabe. Adâncimea sa este cuprinsă între 0,01 și 40 mm. Localizarea în zona solicitărilor de tracțiune, în apropierea concentratorilor de tensiuni. Frecvența apariției unui defect de la una la o duzină de un centimetru pătrat. Defect reduce semnificativ proprietățile mecanice ale oțelului (σ0,2. Rm. Σ-1. Ö) și în special din plastic. Este dificil sau imposibil de detectat prin metode nedistructive de control. Evitați apariția unui defect pentru multe tipuri de oțel, fără a utiliza metode speciale nu poate. Mecanismul MCP se explică reprezentările în baza de scăderea adsorbției rezistenței la coroziune intergranulară și difuzie sub tensiune unstuck acțiunea de cupru lichid. Studiile au arătat condițiile de formare comune de cupru MCP din oțel și fisurarea la cald (GT) în oțel.
Toate căile și tehnicile care contribuie la prevenirea apariției HT în oțel contribuie la prevenirea cuprului MCP.
Reducerea timpului de contact al cuprului lichid oțelului, procesul realizării unei faze solide la temperatura cea mai scăzută posibil, sudură elementele de aliere metalice care măresc rezistența la aplicații HT și podsloek barieră suporturi, creșterea conținutului de fază de ferită în ajutorul oțelului pentru a preveni apariția acestui defect.
Sistemele de sudură prin frecare asigură îmbinări sudate cu rezistență la nivelul materialului de bază în stare recotită. Nici cupru PCR din oțel, care se datorează specificului procesului: temperaturile maxime dezvoltate în suprafețele conectate și sunt în mod tipic 700-800 ° C (sub punctul de topire al metalului de topire inferior).
Sudarea prin explozie dă un compus de înaltă rezistență. Apariția porilor și a microfracturilor în zona de sudură este extrem de rară. Suprafața de contact este cel mai adesea cu un caracter tip val, tipic pentru sudarea cu explozie. Aproape de călirea limita are loc, iar pe partea de oțel poate avea loc într-o zonă de călire structuri înguste datorită ratei ridicate de răcire. Grosimea stratului acoperit (aliaj de cupru) este de obicei 4-10 mm. Călire la o temperatură de 700-900 ° C plăcilor bimetalice conduce sudate la o creștere a proprietăților de plastic, o oarecare reducere a rezistenței la tracțiune și reducerea anizotropiei proprietăților pe întinderea foaie. Metoda este utilizată pentru a produce foi și benzi stratificate.
Sudarea prin sudură este utilizată pentru a produce foi și benzi bimetalice din oțel + cupru, oțel + alamă, oțel + monel-metal și alte combinații. În cele mai multe cazuri, îmbinarea este echivalentă cu metalul de bază. Ca urmare a tratamentului termic (normalizând la 750 ° C timp de 30 min), bimetal oțel - oțel carbon cupru acumulării carbonului se observă direct din stratul de cupru și este situat în apropiere de carbon sale zone epuizate.
sudarea prin difuzie produce suduri cu oțeluri aliate de cupru la perechi de înaltă nomenclatură (BrOTsS5-5-5 + 20HNR oțel, bronz BrOTs10-10 + 10 din oțel, bronz BrOTs8-12 + 12HN3A oțel, bronz BrH0,8 + E oțel, alamă L59 + oțel, constantan + 12X18H10T, bronz oțel BrAZhMTs10-3-1,5 + 30KhGSA, cupru fier M1 + Armco și t. d.).
Temperatura de sudare depinde de compoziția aliajului de cupru și se situează în intervalul 700-1000 ° C. Sudarea cuprului MB, MOB, M1 cu Armco-fier se efectuează la 7-1000 ° С. Acest control al temperaturii la Brosno-compus 2-3 cu oțel 40X datorită prezenței plumbului în aliajul va duce la topirea suprafeței la o temperatură de 760-780 ° C In astfel de cazuri adecvate din oțel navarka preliminare tampoane de cupru grosime mică (aproximativ 1 mm), la o temperatură de 900 ° C și apoi a piesei sudate obținute cu bronz BrOSN10-2-3 pentru 7 = 750 ° C Sudarea oțelului cu o garnitură de cupru preacoperirea strat de nichel de cupru (200 microni) crește calitatea conexiunii și permite oțelului durificare. Utilizarea unui strat intermediar de nichel este recursă atunci când este necesară creșterea rezistenței articulației.
Sudarea cu ultrasunete a unor părți de grosime mică este posibilă. Oscilațiile sunt luate de partea cuprului.
Sudarea prin topire este realizată prin diverse metode - manuală cu arc cu electrozi consumabili și neconsumabile, sudarea cu arc imersat semiautomată și automată și într-o atmosferă de argon, fascicul de electroni, cu flacără și altele.
Pentru a obține compus de înaltă calitate, folosind diferite tehnici: procedeul este efectuat cu un aliaj de cupru de topire primară (spot căldură deplasare cupru) se utilizează sursa de căldură concentrată este utilizată și depunerea de material de distanțare nu este predispus la cracare, etc ...
În fabricarea produselor din tablă bimetală, obținute prin sudarea prin explozie și laminare, îmbinările sunt strat-cu-strat. În cazul în care adâncimea băii depășește grosimea stratului de sudat, este posibilă transferarea cuprului în cusătura de oțel și oțel în cupru. În locurile de contact topit de cupru cu oțel, MCP de cupru poate avea loc. Toate acestea conduc la deteriorarea proprietăților mecanice și a rezistenței la coroziune a bimetalului. Pentru fenomen se recurge la utilizarea unui design special al îmbinării sudate (Figura 33.2).
La sudarea bimetal și utilizarea acestuia ca un distanțier prin creșterea temperaturii în oțel zona de tranziție - cupru poate fi o reducere a rezistenței. Tratamentul termic al acestui material a arătat că încălzirea pe termen scurt până la 5 min până la 950 ° C și mult timp la o temperatură de 250 ° C nu afectează în mod semnificativ proprietățile mecanice ale bimetal. Acest lucru trebuie luat în considerare la alegerea dimensiunilor distanțierului.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: