Forjarea este un semifabricat intermediar sau produs finit din metal sau din aliaj, care este produs prin forjare sau ștanțare volumetrică la cald. Produsele forjate sunt utilizate în diverse industrii și servesc la minimizarea costurilor la prelucrarea pieselor prin reducerea chipsurilor, numărul de operațiuni și reducerea timpului petrecut. Conformitatea maximă a falsificării ajută la economisirea banilor pentru prelucrarea ulterioară. În funcție de tipul de secțiune, se disting forjate din următoarele tipuri: pătrat, rotund, dreptunghiular, poligonal.
Metode de producere a piese forjate
Prin metoda de fabricație, forjările sunt împărțite în:
- forjate - sunt realizate cu ajutorul ciocanelor, ciocanelor și preselor multi-tonate. Această metodă mărește plasticitatea metalului, dar precizia formelor și a mărimilor forjate este inferioară semifabricatelor ștanțate;
- ștanțate - sunt produse în ștampila prin deformarea metalului într-o matriță.
Există două metode de ștampilare:
- fierbinte - necesită preîncălzirea metalului, care ajută la obținerea formei dorite a piesei de prelucrat prin ductilitatea și elasticitatea metalului;
- Rece - se realizează fără încălzirea metalului.
Ștanțarea permite producerea mai multor suprafețe de semifabricate cu dimensiuni exacte și o suprafață netedă și uniformă. Acest lucru vă permite să reduceți semnificativ costurile materialelor și să creșteți productivitatea.
Ce determină calitatea forjelor?
În plus, neconcordanța condițiilor de temperatură în timpul încălzirii, utilizarea incorectă a metodelor de forjare, utilizarea instrumentelor defecte poate, de asemenea, să afecteze negativ calitatea forjelor. Ca urmare, pot apărea defecte cum ar fi fisuri, rupturi interne, delaminare, crestături, bulgări, cochilii.
După trecerea tuturor etapelor de prelucrare, forjările metalice fac obiectul unor teste de control al calității, care trebuie să respecte standardele și standardele tehnologice. Defectele pot fi corecte și incorigibile.
- Defectele care pot fi corectate includ mici fisuri, riduri, presiune și supraîncălzire, care sunt supuse eliminării.
- Defectele incorecte sunt fisuri transversale profunde și longitudinale, slăbiciune, supraîncălzire semnificativă și incluziuni nemetalice. Aceste forjate nu sunt potrivite pentru utilizare ulterioară și, prin urmare, sunt respinse imediat.
Tehnologia fabricării forjate
Tehnologia fabricării forjate constă în următoarele etape:
- alegerea metodei de fabricație;
- volumul de piese;
- mărimea și greutatea pneurilor;
- proprietățile tehnologice ale materialului;
- forma părții (geometria).
Să luăm în considerare fiecare dintre ele în detaliu.
1. Alegerea metodei de fabricație. În unele cazuri, numai aplicarea mai multor metode de prelucrare face posibilă asigurarea conformității maxime a cerințelor tehnologice și operaționale cu piesa de prelucrat. Prin urmare, alegerea uneia sau a altei metode este o sarcină destul de dificilă, care necesită luarea în considerare a mai multor factori, inclusiv parametrii tehnici și economici. Astfel, atunci când alegeți modul de producție, trebuie mai întâi să se țină seama de cele mai de bază criterii:
- lot de volum
- dimensiunea și greutatea forjării
- proprietățile tehnologice ale materialului
- forma părții (geometria).
2. Lotul de piese. La scară mică unitate de producție și fabricarea pieselor în cantități mici, care se aplică forjare, deoarece utilizarea unor scule speciale va crește costul de forjare. În acest caz, cotele semnificative și o cantitate mare de prelucrări ulterioare prin tăiere sunt inevitabile. Pentru piese cu dimensiunile cele mai exacte și cea mai mică suprapunere este necesar să se utilizeze scule suplimentare, care crește în mod semnificativ costurile de producție a pieselor de volum mic.
În producția de masă este foarte util să se utilizeze diferite metode de ștanțare pe ciocane și prese.
În producția pe scară largă sau în masă, se recomandă utilizarea ștanțării pe prese prin înlăturarea anumitor operațiuni de schimbare a formei pentru echipamente speciale.
3. Mărimea și greutatea plicurilor. Dimensiunile plăcuțelor depind de parametrii tehnici ai echipamentelor și uneltelor utilizate. Din dimensiunile și greutatea aleasă ale produsului depinde de alegerea regimului de temperatură în timpul tratării presiunii. Pentru dimensiunile mari și greutatea forjării, se recomandă aplicarea unei deformări cu încălzire, care asigură cea mai mică presiune pe sculă și o forță mai mică de deformare. Pentru dimensiunile mici, este mai bine să se utilizeze deformarea la rece datorită naturii economice a acestei metode, deoarece 15-20% din costurile de producție sunt încălzite.
4. Proprietățile tehnologice ale materialului. Complexitatea forjării de calitate a fabricării depinde de plasticitatea metalului sau a aliajului. Dacă doriți să vă Piese forjate din materiale care nu sunt ușor supuse la un efort, ar trebui să alegeți metoda care asigură circuitul de sarcină, aproape de o inegală triaxial
Rezistența materialului la deformare determină încărcările care apar pe sculă. Din acest motiv, pentru deformarea materialelor cu rezistență ridicată, este necesar să se aleagă scheme de perforare cu forțe de deformare mai mici.
ar trebui să fie, de asemenea, luate în considerare la selectarea metodei de formare la rece, în care, pentru plasticitate tehnologică și rezistența la deformare a metalelor. Particularitatea acestor procese constă în presiunea înaltă a fluxului de material plastic și plasticitatea scăzută în stare rece. Pentru a aplica joasa forjare preforme și mediul, unele oțeluri slab aliate și aliaje de cupru și aluminiu ductile.
5. Forma părții (geometria). Alegerea metodei optime pentru fabricarea forjatelor depinde de forma piesei. Piese forjate produse prin forjare la cald pe raportul dintre dimensiunile liniare în planul este împărțit în: circulară în plan similar cu un cerc în formă, cu o axă lungă, cu o axă curbă, etc. precum și prin prezența prin sau cavități oarbe și alte motive ..
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: