- Orașul actual: Санкт-Петербург
Este necesar să se facă o moară pentru măcinarea fină a cerealelor.
Am ajuns în nete aici este un astfel de design. Confuză posibilele sale performanțe și incapacitatea de a re-ascuți marginile de tăiere.
Care sunt considerațiile?
mulțumiri în avans
Acasă Mill
Măcinarea diferitelor cereale și de nutrețuri pentru animale și păsări în parcele subsidiare personale, obținerea de porumb, ovăz, făină de grâu și alte măcinat mare sau fin pentru copt acasă - toate sub Micromacinatoare forță „Baby“ stabilit în Udmurtia O.Zaytsevym și A. Yagovkin. Small size „Baby“ nu este un obstacol în calea unprecedentedly unitate de înaltă performanță - o galeata de porumb este convertit în masă bună calitate în doar 5 - 6 minute, grâu, ovăz și culturi, cum ar fi - de două ori mai repede.
În ceea ce privește fiabilitatea, este dovedit convingător de faptul că, timp de doi ani de funcționare a mecanismului, cu încărcătura sa completă, nu a existat o singură defecțiune.
Micromacinatoare design-ul este foarte simplu, astfel încât se poate face orice Homebrew familiarizat cu operațiile de găurire și strunjire. Și în cazul în care există posibilitatea de a comanda cele trei părți principale (rotor, stator și capacul unității de lagăr) „pe partea“, apoi asamblează moara poate fi literalmente „pe genunchi“ în atelierul acasă.
Pentru cei care decid să facă totul ei înșiși, câteva recomandări tehnologice. Prima se referă la fabricarea unui rotor de oțel. Îndoițiți zatselo-ul cu un arbore cu secțiune transversală variabilă (dintr-o tijă rotundă din oțel sau unelte cu marcaj "45" în diametru aproximativ 120 mm și lungime de 90 mm) în trei etape. După prelucrarea prealabilă, în piesa de prelucrat se execută găuri cu diametrul de 10 mm, plasate uniform în jurul unui cerc cu un diametru de 105 mm. După îndepărtarea stratului superior (canelură la un diametru de 104,5 mm), proeminențele de lucru - dinții se deschid.
Rotorul finit trebuie să fie tratat termic - întărit și temperat. Tehnologia acestui proces este după cum urmează. Detaliu este încălzit la o temperatură de 800-820 ° C (lumina înroșit) și apoi coborâtă într-o baie de ulei (călire la punctul de apă poate ajunge excesiv de fragile, în afară de unele tipuri de oțel sunt predispuse la fisurare). După stingere închiriere efectuate, care rotorul este încălzit la 380-400 ° C, și apoi se răcește în aer. Ca urmare, crește duritatea suprafeței (până la 350 - 400 unități Brinell). călire calitatea unui fișier, puteți verifica de obicei - ar trebui să alunece pe marginea de taiere a dintelui, lăsând nici o urmă.
Probabil statorul este cea mai dificilă parte a microminei. La fel ca la fabricarea rotorului, este imposibil să se facă fără operațiuni de strunjire și de forare, iar procesul de obținere a piesei este de asemenea realizat în trei etape. Mai întâi, piesa de prelucrat este pre-prelucrată pe un strung. În același timp, o lățime tehnologică este lăsată pe o parte a camerei de lucru, pentru care găurile centrale sunt forate la un diametru de 70 mm. După aceea, pe piesa de prelucrat se marchează un cerc cu un diametru de 105 mm și, în conformitate cu desenul, sunt plasate centrele găurilor viitoare, care formează ulterior suprafața de lucru a statorului. Apoi sunt marcate contururile ferestrelor superioare și inferioare. În plus, exact în conformitate cu desenul și marcarea, găurile orizontale sunt forate la o adâncime de 28 mm.
După aceasta, alocația tehnologică este îndepărtată pe strung și cavitatea sub camera de lucru este pliată la un diametru de 105 mm. Apoi, după desfacerea piesei de prelucrat, bucșa de aterizare este plictisită pentru rulmenții nr. 203 și, de asemenea, se execută canelura sub gulerul de etanșare, dacă este prevăzută. Practica arată că, în cazuri extreme, puteți face fără acest design "excese".
După terminarea operațiunilor de strunjire, este necesar să se găsească găuri filetate pentru a instala capacul statorului, conducta ramificată, pâlnia și capacul unității de lagăr. În cele din urmă, statorul trebuie de asemenea să fie tratat termic în conformitate cu tehnologia descrisă mai sus pentru rotor.
Placa de bază (cadru) pentru montarea Micromacinatoare tăiate din tablă de oțel cu grosimea maximă de 6 - 8 mm. Statorul este fixat cu șuruburile M6, care fixează simultan și o conductă de ramificație. În sfârșit, de altfel, aceasta poate fi făcută detașabilă, ușor de instalat în deschiderea cadrului, care se realizează în acest caz, la locul - la dimensiunile reale ale duzei, care va avea loc într-o gaură pe o frecare. În principiu, secțiunea de conductă nu poate fi pătrată, rotundă, și astfel să permită segmentului de tub cu pereți subțiri, cu un diametru exterior de 28 mm. In aceasta și gaura din placa de dedesubt trebuie să fie circulară, în conformitate cu diametrul efectiv al țevii.
Încărcarea buncărului este tăiată și îndoită de la fierul de acoperiș cu lipirea ulterioară a îmbinării. O astfel de construcție este destul de simplă de fabricat, dar nu servește mai rău decāt sudate dintr-o foaie groasă. Buncărul este montat pe stator folosind două șuruburi M6.
O trăsătură caracteristică Micromacinatoare „Baby“ este că, atunci când rotorul se rotește într-o direcție în timpul măcinarea materiilor prime și jocul produsului finit de doar jumătate din camera de lucru a statorului. Dacă rotiți rotorul în direcția opusă, a doua jumătate a statorului va participa la lucrare. Rezultate în primul și al doilea caz diferite, se transformă, deoarece dimensiunea și numărul de proeminențe în camera de lucru a dreapta și stânga nu sunt la fel. Asta este ceea ce face posibilă atingerea unui grad mai mare sau mai mic de ieșire finețe, numai schimbarea direcției de rotație a rotorului.
Rotorul micro-moară se rotește pe două rulmenți radiali cu bile, ceea ce mărește în mod semnificativ capacitatea portantă a unității și fiabilitatea întregii ansambluri ca întreg.
Și încă un detaliu: un inel la distanță - o grosime de 0,5 mm, montat pe axul dintre lagăre și permițându-le să se deplaseze la valoarea calculată; în același timp, apare o anumită interferență, adaptarea ansamblului la solicitările interne care sunt prezente în mecanismele rotor-stator.
Echipamentul electric al micro-mori - condensator, comutator de comutare și siguranță - este montat pe o placă dielectrică lângă motorul electric. Rotorul este inversat prin simpla comutare a condensatorului, care are o capacitate de aproximativ 3,8 μF datorită încărcării relativ mici a motorului.
Arborii motorului și mecanismul de zdrobire a boabelor sunt coaxiali. Transmisia de rotație se face printr-o cuplare rigidă de legătură. Pentru a regla alinierea, utilizați găurile de șuruburi M6 furnizate în brațele de montare. Și pentru a vă deplasa într-un plan orizontal, se folosesc găuri adiacente plăcii de bază a morii, iar în colțul vertical - colțurile situate pe celălalt raft.
Înainte de a testa moara, este necesar să reglați cu atenție poziția statorului cu șuruburi: rotorul trebuie să se rotească cu ușurință, fără a bloca. După aceea, microminerul poate fi fixat pe un scaun sau scaun, îl conectați în plasă și umpleți buncărul cu boabe. Făina va fi turnată din duza de ieșire în partea inferioară a recipientului.
# 5 Vechi sudor
- Oraș: Ucraina. Cernauti
În opinia mea, moara, care poate produce un produs de calitate în volum 1 kg za5-7min, cu reglarea dimensiunii particulelor de făină și instrumentul krupnee- necesare în toate agricultură, și într-o bună parte a orașului, și low-cost cu o schimbare de 75% naseleniya.Tomu care pot veni cu ceva original - datorită poporului.
# 19 Vechi sudor
- Orașul actual: Rostov pe Don
- Numele tău:
Motorul este rebobinat de la 380 la 220. A fost 2,2 metri pătrați. după reîncărcare a lăsat un kilowatt de unu și jumătate nu mai mult. De 3000 de ori. acest lucru este strict. O bucșă pentru cuțite este tăiată pe ax. Cuțite - plăci, de preferință, cu metal mai ferm. Destul de cuțite ale anului pentru trei, înlocuiți - un minut. Întreaga suprafață a tamburului este acoperită cu o foaie de 2 mm cu găuri de găurire de 3 mm. Grind aproape "în făină". Un astfel de dispozitiv are un singur dezavantaj - se macină lent. Baril 200 litri - în ziua de lucru. În rest - unele pluses. În apropiere nu puteți sta, nu există probleme la locul de muncă. Țevi din pâlnia de alimentare cu un diametru de 30 mm, câteodată plute din plută. Punctată cu un bețișor de lemn sau cu un vârf. Gestionate femei și bunici. Uneori, atunci când lucrează o piatră sau o piuliță, zboară - atunci există un vuiet. Este necesar să scoateți sita și să o curățați. Distanța dintre cuțite și sită este minimă. Am 5 mm. O galeata de cereale - aproximativ 15 de minute pentru a adormi, dar poți merge și de a face lucruri. Similar kruporushki aproximativ 90% din populație. Dar există încă 10%. Există o altă mașină, mai productivă.
# 20 Vechi sudor
- Orașul actual: Rostov pe Don
- Numele tău:
Pentru cei care au o fermă mare și au nevoie să mănânce mult - un alt design, numit "flagel". Dvigun sub el este necesar nu mai puțin 3кв. și de preferință 5kv. Am văzut MTZ-80 livrat la arborele de putere. Acest mellet este foarte rapid - doar păstrați pungile turnate în pâlnia de primire. Diametrul țevii din buncăr este de 50 mm. și este mai bine să aveți un amortizor care să regleze hrănirea cerealelor. Prin design. Nu intenționez să citez desene și dimensiuni - toate sunt diferite. Vedeți fotografia. Suprafața interioară dințată a tamburului este foarte importantă. Și acesta este un deficit. Cel din fotografie, de la combinația de unde de pe roată. El sa făcut în urmă cu cinci ani și se află în gol. Este suficient pentru cel descris mai sus.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: