Caracteristicile tehnice ale cărămizilor din siliciu

Cerințele privind proprietățile tehnice ale cărămizilor din siliciu variază în funcție de domeniul de aplicare, determinat de obicei de codurile de construcție, care nu sunt aceleași în diferite țări.







Durabilitatea în comprimare și îndoire.

În funcție de limita de rezistență la compresiune, cărămida de silicat este împărțită în gradele 75, 100, 125, 150 și 200.

Gradul de cărămidă este determinat de rezistența medie la compresiune, care este de obicei între 7,5 și 35 MPa. În standardele mai multor țări (Rusia, Canada, SUA), împreună cu aceasta, se reglementează și puterea finală a cărămizilor în îndoire. Pietrele pietre cu o densitate medie de 1000 și 1200 kg / m3 pot avea grade de 50 și 25. Cele mai multe standarde necesită determinarea rezistenței cărămizilor într-o stare uscată la aer și numai în standardul englez - într-o soluție saturată de apă.

Standardele indică rezistența medie a unei cărămizi de acest tip și valorile minime ale rezistenței cărămizilor individuale ale eșantionului, care reprezintă 75-80% din valoarea medie.

Absorbția de apă este unul dintre indicatorii importanți ai calității cărămizilor din silicat și este o funcție a porozității sale, care depinde de compoziția granulelor amestecului, de umiditatea sa de formare, de presiunea specifică la compactare. Conform GOST 379 - 79, absorbția de apă a cărămizilor din silicat trebuie să fie de cel puțin 6%.

Când este saturat cu apă, rezistența cărămizilor de silicat scade în comparație cu rezistența sa în stare uscată la aer, precum și în alte materiale de construcție, iar această reducere se datorează acelorași motive. Coeficientul de înmuiere a cărămizilor de silicat în acest caz depinde de macrostructura sa, de microstructura substanței de cimentare și de obicei nu este mai mic de 0,8.

Se caracterizează prin coeficientul de conductivitate a umezelii, care depinde de densitatea medie a cărămizii. Când pcp. aproximativ egale cu 1800 kg / m³, iar umiditatea diferită are următoarele valori:

Cerințele pentru rezistența la îngheț la cărămizi de 150 și mai sus sunt necesare doar dacă sunt utilizate pentru clădiri cu care se confruntă clădirile. În acest caz, cărămida trebuie să treacă 25 de cicluri de încercare fără a reduce puterea cu mai mult de 20%. Conform standardului polonez, cărămizile de silicat de toate tipurile trebuie să reziste cel puțin 20 de cicluri de congelare și decongelare fără semne de distrugere. În standardele Angliei, Statelor Unite și Canadei pentru a se confrunta cu părți exterioare ale clădirilor supuse umidificării și înghețării, este prevăzută o cărămidă cu o rezistență sporită (21-35 MPa), dar rezistența la îngheț nu este standardizată.

Frost caramida de siliciu depinde în principal de substanțe pe bază de ciment îngheț, care, la rândul său, este determinată de densitatea, microstructura și compoziția minerală a neoplasmelor. Potrivit lui PG Komokhov, coeficientul de rezistență la îngheț a pietrei de ciment din tratamentul de autoclavă cu liant-siliciu de bioxid de siliciu presat fluctuează după 100 de cicluri de la 0,86 la 0,94. În același timp, cu o creștere a suprafeței specifice de cuarț de la 1200 la 2500 cm² / g, coeficientul de rezistență la îngheț crește într-o oarecare măsură și, cu o creștere suplimentară a dispersiei de cuarț, scade.

În prezent, în legătură cu utilizarea dispozitivelor de prindere mecanice pentru îndepărtarea și fixarea materiilor prime, s-au introdus fracțiuni mult mai dispersate în lățimea materiei prime pentru a crește densitatea și rezistența. Ca urmare, microcapilariile joacă un rol important în structura cărămizilor de silicat care se dezvoltă acum, în care apa nu îngheață, ceea ce sporește semnificativ rezistența la îngheț.

Rezistența la îngheț a probelor de silicat depinde de tipul de hidrosilicat de calciu. cimentarea granulelor de nisip (slab bazice, foarte bazice sau amestecuri ale acestora). După 100 de cicluri de încercare, coeficientul de rezistență la îngheț al probelor testate anterior pentru rezistența la intemperii a fost egal cu 0,81 pentru o legătură scăzută, 1,26 pentru o legătură de bază înaltă și 1,65 pentru un amestec al acestora.

Acesta a fost de asemenea studiat mostre de silicat de îngheț realizate pe baza de nisip compoziției minerale diferite. au fost folosite nisipuri cele mai comune: cuart fin, adevărat și dopat cu 10% caolin itovoy sau montmorillonit argilă, feldspat, un amestec de 50% din feldspat și 50% silice fină, aproape de cuarț care conține până la 8% feldspat.

Partea de silice a liantului a constat din aceleași roci de piatră. Relația dintre oxidul de calciu activ și silicele din liant a fost atribuită pe baza calculului liantului pe bază de ciment, cu predominanța hidrosilicatelor de calciu cu conținut scăzut sau foarte înalt sau a unui amestec al acestora. Cantitatea de liant în toate cazurile a fost constantă. Cu toate acestea, rezistența la îngheț a probelor de silicat după 100 de cicluri de congelare și dezghețare depinde nu numai de tipul de ligament ciment, ci și de compoziția minerală a nisipului. Influența compoziției minerale a nisipului este în special pronunțată în prezența unui pachet de hidrosilicat de calciu slab bazic, când 10% din caolinul unei luturi italice sau montmorilonite este introdus în amestec. Coeficientul de rezistență la îngheț scade la 0,82. Când crește bazicitatea ligamentului, coeficientul de rezistență la îngheț al formulărilor, dimpotrivă, crește la 1,5, ceea ce indică o reacție continuă între componente în timpul testului.







Din datele prezentate, se poate observa că o cărămidă silicată bine fabricată cu compoziția necesară este suficient de rezistentă la îngheț.

Rezistența la intemperii este în mod obișnuit înțeleasă ca o schimbare a proprietăților unui material, ca urmare a acțiunii unui set de factori asupra acestuia: umezirea variabilă și uscarea, carbonizarea, înghețarea și dezghețarea.

NN Smirnov a investigat microstructura probelor de cărămizi de silicat din plantele Korenevsky, Krasnopresnensky, Lyuberetsky și Mytishchi, care au fost proaspăt făcute și îngropate timp de 10 ani. El a constatat că, în general, scalele de tumori în 10 de ani sunt parțial înlocuite cu calcit secundar ca urmare a carbonatarea silicat de calciu.

Harrison și Bessie au experimentat timp de mulți ani cărămizi de silicat de clase de rezistență diferite, îngropate în pământ sau pe jumătate plin, și situată în tăvi cu apă și dale de beton stabilite pe suprafața pământului. Ei au descoperit că apariția de cărămizi, pune 30 de ani în sol cu ​​drenaj și drenarea solului, sa schimbat puțin, dar suprafața lor este înmuiată și cărămizi, parțial îngropat în pământ, partea deschisă rămân intacte, cu toate că, în unele cazuri, suprafața a fost acoperită cu mușchi .

Starea cărămizilor, care au fost de 30 de ani pe plăci de beton, depindea de clasa lor. Astfel, 95% din cărămizi de clasa 4-5 (28-35 MPa), 65% din cărămizi de clasa 3 (21 MPa) și 25% din cărămizi de clasa 2 (14 MPa) s-au dovedit a fi fără deteriorări sau au avut daune nesemnificative. Toate cărămizile din clasa 1 (7 MPa) au fost deteriorate în 16 ani. Toate cărămizile întinse pe pământ 30 de ani în tăvi cu apă, au fost avariate, iar clasa inferioară a cărămizii, mai devreme au apărut: de la cărămizi din clasa 1 - 8 ani, clasa 2 - 19 ani; clasa 3 - în 22 de ani și pentru clasele 4 - 5 - în 30 de ani.

Rezistența cărămizilor care au rămas în pământ timp de 20 de ani a scăzut aproximativ de două ori. În același timp, cea mai mare scădere a rezistenței a fost observată în cărămizi care se aflau într-un pământ argilos nedirijat, iar cel mai mic - în caramizi pe jumătate îngropați în pământ (în poziție verticală). Timp de 20 de ani, în funcție de condițiile de ședere în sol, 70-80% hidroxilicatari de calciu au fost carbonizați și, în principal, carbonizarea a avut loc în primii 3 ani. Astfel, chiar și cu astfel de teste extrem de stricte, cărămizile din silicat de gradul 3 și 4 s-au dovedit a fi destul de stabile.

Studiile termografice și radioscopic au stabilit că, după probele de testat într-o cameră de climă modificări semnificative ale cimentare mănunchi nu se observă, și după carbonatarea hydrosilicates de calciu sunt transformate în gel de silice și carbonați, care sunt formațiuni rezistente la granule de nisip pe bază de ciment.

Astfel, putem presupune că caramida silicat. din nisip de diferite compoziții minerale, cu utilizarea liantului calcaros-silicos fin măcinat, este un material rezistent la intemperii.

Rezistență la apă și mediu agresiv.

Rezistența la caramida de siliciu este determinată de gradul de interacțiune material cimentos cu medii agresive, deoarece nisipul de siliciu este rezistent la cele mai multe medii. Distingeți între gaz și medii lichide, în care rezistența cărămizilor din silice depinde de compoziția lor. Din aceste date rezultă că caramida siliciu este instabil împotriva acțiunii acizilor care se descompun și hydrosilicates de calciu carbonați, cimentare granule de nisip, și a conținut în aer împotriva gazelor corozive, vaporii și praful la o umiditate relativă mai mare de 65%. Trebuie remarcat faptul că aceste date sunt orientative de caramida de siliciu conform cu GOST 379-53, la care cerințele de calitate sunt mult mai mici decât GOST 379-79.

Eșantioanele de cărămidă de siliciu au fost expuse la apă distilată și arteziană în decurs de mai mult de 2 ani. În general, coeficientul de rezistență al eșantioanelor scade în primele 6 luni. și apoi rămâne neschimbată. Un coeficient de rezistență mai mare - în eșantioane care conțin 5% nisip măcinat și mai mic - pentru eșantioane conținând 5% argilă măcinată. Probele conținând 1,5% nisip măcinat ocupă o poziție intermediară: coeficientul de rezistență al acestora este de aproximativ 0,8, care ar trebui considerat suficient de ridicat pentru cărămizi obișnuite de silicat.

Eșantioane similare au fost expuse la o apă subterană foarte mineralizată care conține un complex de săruri, precum și o soluție 5% de Na2S04 și o soluție 2,5% de MgS04.

La fiecare 3 luni. Au fost determinate rezistența și coeficientul de rezistență al probelor găsite în diferite soluții. În soluția de Na2S04, concentrația probelor scade în principal timp de 9 luni. dar cu 12 luni. se stabilizează și nu se schimbă în viitor. În schimb, rezistența probelor din soluția de MgS04 scade tot timpul și începe să se deterioreze rapid după 15 luni.

De obicei, coeficientul de rezistență al probelor care conțin 5% costavlyaet nisip măcinat în soluție de apă subterană Na2SO4 și aproximativ 0,9, conținând nisip măcinat de 1,5% - 0,8, în timp ce probele în care a fost introdusă compoziția de 5% pudră de argilă , în apele subterane și 5% Na2SO4 ajunge la 0,7. În consecință, probele cu argilă măcinată nu pot fi considerate suficient de rezistente la soluțiile agresive, precum și în cazul apei moi și dure.

Astfel, cărămida silicată, care conține 5% nisip măcinat, are o rezistență ridicată la apa subterană mineralizată, cu excepția soluțiilor de MgS04.

K. G. Dement'ev încălzește cărămizi de var la temperaturi diferite pentru 6h, a constatat că până la 200 ° C, crește puterea, apoi începe să scadă treptat și ajunge la 600'S original. La 800 ° C, scade brusc datorită descompunerii cărămizilor de cimentare a hidrosilicatelor de calciu.

Creșterea rezistenței cărămizilor cu calcinarea la 200 ° C este însoțită de o creștere a conținutului de SiO2 solubil, ceea ce indică o reacție suplimentară între var și silice.

Pe baza acestor studii și experiență care operează în coșurile de cărămidă de siliciu și coșurile de fum au permis să folosească marca de cărămidă de var 150 pentru canale de fum din zidărie în pereți, inclusiv aparatele de gaz, pentru razdelok, ignifugă și placare; marca 150 cu rezistență la îngheț Мрз35 - pentru așezarea hornurilor deasupra podelei mansardate.

Conductivitatea termică a cărămizilor din silicat uscate și pietre variază de .35-.7 W / (ms) și stocate într-o dependență liniară pe sredneyplotnosti lor, aproape nu în funcție de numărul și amplasarea golurilor.

Testele din fragmente de camera climatice ale pereților, căptușite cu cărămizi de nisip-var și pietre de diferite goliciune, am arătat că conductivitatea termică a pereților depinde de densitatea acestuia din urmă. Teploehffektivnyh pereții sunt obținute numai prin utilizarea cărămizi silicat și densitate pietre nu mai mare de 1450 kg / m³ și desfășurarea ordonată a zidăriei (strat subțire de densitate soluție slabă de nu mai mult de 1800 kg / m³, nu umplerea golurilor din cărămidă).







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: