tablă de oțel se caracterizează printr-o rezistență ridicată la uzură. Studiile au demonstrat acest lucru se datorează numai duritatea ridicată a acoperirii, dar, de asemenea, caracteristica structurii sale (melkoigolchataya). Mai mult decât atât, un mare efect al creșterii rezistenței la uzură a acoperirilor au pelicula de oxid format pe suprafața acoperirii în timpul frecării și care acționează ca un lubrifiant. Rezistența aderenței acoperirii la metalul de bază este suficient de ridicată, asigurând astfel o funcționare fiabilă a pieselor restaurate cu sarcini dinamice considerabile.
ostalivaniya pentru echipamentul utilizat este același ca și pentru placare cu crom. Cu toate acestea plantele ostalivaniya au propriile lor caracteristici și dispozitive suplimentare, care le diferențiază de băi cromare.
piese de recuperare ostalivaniem produse în electroliți de clorură fierbinte constând dintr-o soluție apoasă de clorură ferică, clorură de mangan, clorură de sodiu (sare de masă) și acid clorhidric. Acești electroliți au o agresivitate ridicată față de cele mai multe metale și aliaje ale acestora, pentru a proteja baia de metal de acțiunea agresivă a electrolitului materialul acid căptușit - carbon-grafit sau acid-silicat (ceramica, diabase, sticlă), placi rezistente la acide pe chit. In unele plante utilizate băile, emailat la interior smalț rezistent la acizi, iar baia din faolita este din plastic fenolformaldehidică. foaie Faol pot fi utilizate pentru căptușeală băi de oțel. Faol are o conductivitate termică slabă. Prin urmare, băile realizate din sau căptușite cu acesta, dispozitivul de încălzire este stabilit în interiorul rezervorului, direct în mediul electrolit.
Când anozi solubili se utilizează ostalivanii oțelului moale. Dizolvarea anozi în procesul de electroliză care provoacă suspensie poluare anod electrolit (particule insolubile), care formează incluziuni ratează bordajul, degrada calitatea acestuia. Instalația pentru ostalivaniya trebuie să aibă un dispozitiv de filtrare electrolit. Se aplică o filtrare periodică sau continuă.
Dispozitiv pentru filtrarea periodică (sedimentarea) constă dintr-un rezervor de sedimentare montat deasupra cuvei și pompa, prin care electrolitul contaminat din ostalivaniya baia pompat în rezervor. In rezervorul de electrolit în repaus timp de 12-18 ore și apoi drenată prin gravitație într-o baie, trecând prin filtrul pre-pânză în care particulele reținute impurități separate, prinse în fluxul de electrolit.
Dispozitiv pentru filtrarea continuă constă într-o pompă centrifugă și o presă cu filtru conectat în serie. O parte din electrolit este pompat continuu din baie și trece apăsați filtru (purificată din contaminanți), intră din nou în baie. Astfel, asigurat de 3 ... 4 ori schimbul total de electrolit în baia în tura. Pompe de electrolit din faolita și alte materiale rezistente la acide.
Temperatura ridicată a electrolitului în timpul ostalivaniya facilitează evaporarea acestuia anii 60-80. Ca urmare a evaporării scade cantitatea de apă și acid clorhidric liber. De asemenea, o parte a acidului clorhidric în reacțiile chimice implicate în electroliză. Toate acestea determină o schimbare în compoziția concentrației de electrolit, și ca o consecință, proprietățile acoperirii. Prin urmare, instalarea trebuie să aibă dispozitiv ostalivaniya să alimenteze electrolit cu apă (în loc de evaporare) și acid clorhidric. Big ostalivanii znachonie are la menținerea unei temperaturi constante a electrolitului. Este imposibil de a preveni o fluctuație a temperaturii bruscă a straturilor superioare și inferioare ale electrolitului. De aceea, procesul recomandat ostalivaniya agitarea electrolitului și menținut la o temperatură prescrisă în interiorul 1C. Industria produce dispozitiv automat pentru a menține o temperatură constantă predeterminată de electrolit, care se recomandă să se folosească în instalațiile de reparații porțiuni de proces galvanichoskih.
Tehnologică ostalivaniya proces are multe în comun cu procesul de placare cu crom. De asemenea, se compune din trei etape: pregătirea detalii pentru acoperirea nanoseniyu, acoperirea și prelucrarea pieselor după acoperire.
Prelucrare a suprafeței piesei de prelucrat. Scopul principal al acestei operațiuni - obținerea unei structuri omogene, spre deosebire de placare cu crom în care este realizată în scopul de a obține forma geometrică corectă a suprafeței parte. Acest lucru se datorează faptului că în timpul funcționării în anumite zone de suprafață a părții peening este format, ceea ce poate duce la gravare neuniformă când decapare și acoperire exfolierii la selectat suprafața piesei de prelucrat situri.
Piese de locuri de izolare și accesorii, să nu fie acoperite. Această operațiune este necesară pentru a reduce pierderea de curent electric la domeniul alocării excesive de metal nu trebuie să fie acoperit, și astfel crește productivitatea ostalivaniya de baie. Mai mult decât atât, izolația protejează suprafețele interioare ale pieselor și aparatelor atârnând în care densitatea de curent este zero, de acțiunea agresivă a electrolitului. Fără izolație, acestea se vor dizolva în electrolit de acid fierbinte. Materialul izolator utilizat tsaponlak, email, BF-2 clei, lac bachelita, foaie celuloid (Film spală off), cauciuc, materiale plastice de clorură de vinil și smalț. În unele cazuri, elementele de suprafață individuale sunt izolate folosind carcase detașabile (capace), care sunt realizate din plastic (PCB, vinil plastic, karbolit etc.). Astfel de cazuri sunt utilizate în mod repetat.
Decapare (electrolitică) se realizează într-o baie de electrolit.
Acoperire. peliculă pasivă formată pe suprafața piesei, ca rezultat al decaparea imediat înainte de ostalivaniem trebuie distrusă pentru aderența durabilă a precipitat o parte metalică, în acest scop, părțile ostalivaniya sunt scufundate într-o baie și menținut în acesta fără curent în tochenie 10-50 secunde. Apoi includ Da densitatea curentului 5A / kv.dm și timp de 5 ... 10 min, densitatea este reglată la o valoare predeterminată.
Când modurile de selectare baie trebuie să răspundă părți recuperabile de configurare, condițiile de lucru și de grosimea stratului de acoperire dorită. Pentru piese cu configurație complexă datorită tendinței de a formării de policlorură electroliți excrescențe de pe margini ascuțite și părți proeminente, densitatea de curent trebuie să fie redusă. O densitate de curent mai mic este necesar să se atribuie, de asemenea, în acele cazuri în care este necesar pentru a obține un Coati gros. cu o suprafață netedă.
timpul de staționare în părțile ostalivaniya baie depinde de grosimea dorită a stratului de acoperire. Rata de depunere a metalului pe piesa de prelucrat .25-0.3 mm / h. Acoperirea netedă cu solidă grosime ostalivanii obținute până la 1,0-1,2 mm. In caz de nevoie pentru a obține o mai mare proces ostalivaniya grosimii acoperirii trebuie realizată în mai multe etape. Astfel, fiecare nouă depunere porod din metal trebuie să efectueze toate operațiunile de pregătire a detaliilor pentru ostalivanii.
ostalivanie poroasa. Un strat neted dur are o multitudine de fisuri microscopice. Acest lucru permite să se obțină prin tratament anodic (ca în timpul placare) o suprafață poroasă care, atunci când porțiunile de conjugare în condiții de lubrifiere insuficientă va stabili strat de lubrifiere stabil. Adâncimea porii (canalele) ajunge la 0,07- 0,1 mm. Grila canal Densitate depinde de baia de concentrație de electrolit și modul ostalivaniya.
Tratamentul termic constă în încălzirea piesei într-o baie de ulei (sau într-un cuptor) la o temperatură de 100-150 ° C Scopul său este de a crește rezistența la coroziune a acoperirii și reducerea fragilizarea acestuia hidrogen.
Avantaje: 1) duritate ridicată (650 kg / mm, iar durabilitatea de acoperire (rezistență la uzură egală cu 45 de oțel călit) permite utilizarea acestei metode de recuperare a pieselor: o gamă largă.
2) de înaltă rezistență acoperire dură adeziune la piesele metalice de bază asigură funcționarea fiabilă în medii dure. -
3) Temperatura scăzută a electrolitului (până la 100 ° C) cu metalul depus nu are nicio influență termică asupra elementului retractat (structura metalică nu penalizată și tratament termic).
4) Prepararea de precipitare 1,0-1,2 mm grosime sau mai mult (atunci când procesul de repetiție) face posibilă recuperarea elementelor cu uzura durere 1vim.
5) mai mare capacitate de împrăștiere electrolit de clorură ferică în comparație cu electrolit utilizat în placare.
6) o eficiență ridicată (85-95%)
7) Un proces de performanță ridicată (semnificativ mai mare decât procedeul de placare cu crom). -
8) un material ușor disponibile utilizat pentru prepararea electrolitului.
9) ostalivaniya Process Cost sub costul procesului de placare cu crom.
10) Capacitatea de a automatiza procesul, ca în cromare.
Dezavantajele ostalivaniya ar trebui să includă o anumită complexitate pentru pregătirea pieselor aplicarea acoperirii și nevoia de filtrare frecventă și electrolit corecție sistematică.
În concluzie, trebuie remarcat faptul că utilizarea de plante pentru repararea ostalivaniya solide punct de vedere tehnic și economic fezabil.
articole similare
Trimiteți-le prietenilor: